金刚石滚压刀：

SAVANT金刚石（钻石）滚压刀主要配件采用国外进口材料制造。在车床上使用可滚压外圆、内孔（大于一定直径）、端面等。除内孔外不受直径大小限制，适用性广。

刀具原理：

在显微镜下工件在切削的过程中刀具刀尖会在表面残留像台阶一样的走刀痕迹，钻石在弹簧力的作用下在工件表面上滑动过程中克服材料的屈服点，使材料表面产生塑性变形，强迫走刀痕迹的最高点流入到最低点，从而得到一个光滑平整的镜面。材料在滚光的过程中由于塑性变形会产生硬化处理，从而提高工件表面的疲劳强度。

金刚石滚压刀特点：

1、 可转向金刚石（钻石）滚压刀设计精巧，左右手可用。

2、 可转向金刚石（钻石）滚压刀头部可旋转，正负90°可调，满足任意滚压角度加工。

3、 滚光后工件表面粗糙度可小于Ra0.08；（和前道工序有关系）

4、 寿命长，通过旋转金刚石（钻石）可多个点挤压使用。

5、 金刚石（钻石）滚压刀可挤压硬度达HRC60的材料。

刀具选型及加工参数

针对热处理的淬火钢加工成光滑如镜用-钻石滚光刀/金刚石滚压工具

一、使用金刚石滚光刀的优点：

1）滚光后工件表面的光洁度达到Rz1.0微米以下的粗糙度

2）滚压后改进了尺寸精度的控制~公差在0.01毫米或更小的范围中调整

3）表面滚光后硬度增强~提高10%或更高

4）挤光后疲劳寿命提高300%或更高

5）滚光刀滚光取代了传统的二次加工，比如打磨抛光 珩磨  研磨

6）滚光比研磨 珩磨操作更光洁环保，不产生切削碎料

7）滚光后的工件表面能减少摩擦，噪音水平降低，抗腐蚀防锈能力增强

8）滚光刀滚光后能消除刀具残留痕迹和微小的表面缺陷

9）滚光刀滚光工艺与其他抛光镜面工艺相比，具有生产效率更快，成本更低，抛光面更加平整，尺寸精度控制和终饰及加工硬化数秒完成

二、钻石滚光刀寿命和互换性:

1）金刚石的加工有效长度8000-10000M,但具体根据工件情况而定，材料越硬寿命越短磨损越快。

2）金刚石组件及弹簧是镜伦达品牌的标准件，可更换；

3）刀柄系统在使用过程中损坏需单独更换总成，可返回镜伦达更换或维修。   

三、钻石外径滚光刀：