产品介绍：

龙门液压剪切机整机结构紧凑、机身均为钢板焊接成箱形结构，机械性能稳定。剪切缸采用球铰连接，提高了油缸的稳定性和寿命，增加了前板导向装置，改善了整机的受力状况。采用电液控制，操作简单，可实现点动和连动自动循环，是金属回收行业和铸造车间炉料加工的理想设备之一。

适用范围：

主要适用于钢板、铜板、镍板等金属板材的开料。剪切力100吨至250吨。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）*250mm。剪切次数每分钟8~12次。该系列需简单基础设施。龙门剪采用液压驱动，与机械传动式剪切机相比具有体积小、重量轻、运动惯性小、噪音低、运动平稳、操作灵活、剪切断面大等特点。液电一体化控制、可实行单次、连续动作转换、使用简单方便、可在任意工作位置停止、运行、易于实现过载保护。适用范围广泛，既可作金属回收加工单位的加工设备，又可作为工厂铸造车间的炉料加工和机械建筑行业的金属剪断加工设备。

龙门液压剪切机的特点：
液压传动，低噪音，功能齐全，生产效率高，优化结构设计，稳定可靠；
采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有最方便的操作空间；
该系列压床的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制；
可适用于板料的冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸、精冲、金属零件的冷挤压；
可调压制力，不产生超载，实现压制过程中各工步的保压和延时要求；
压装主轴的回升高度,可通过计时器,或位置感应器任意行程范围内调整；
低油泵排量，低电机功率，节电，节能；
集中按钮，具有手动、半自动和自动三种操作；
液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重；
可选配：安装光电保护装置，自动加油润滑装置，油温冷却恒温装置；

产品主要技术参数：

一， 动力系统（主电机两台）

电机功率45KW（四台）。额定转数1440rpm .电源规格：3PH,50/60HZ

二， 液压系统（液压油泵四台）

型号250HYYCY自变量。公称排量250ml/r。

额定压力31.5MPA。

三， 控制系统：

插装阀（主剪切、压料油缸带加速功能）。三菱PLC三菱遥控器。（可实现遥控器的开、停机，以及压盖和自动运行）

四， 冷却系统：1，风扇冷却。（单独风冷可ＰＬＣ自动控制）

２，循环泵加水冷。（油箱外另加单独的循环油系统接水冷）。（可选）

五， 加温系统：ＰＬＣ自动温控加热。

六， 过滤：本机加装双磁性过滤器。（过滤器带超压报警）。可选高压磁性过滤器。

七， 润滑系统：自动润滑。

八， 系统工作压力参数：

１， 剪切缸工作压力500Ｘ２（吨）。

２， 压料缸工作压力：100x2　（吨）。

３， 推料缸工作压力：６０　　（吨）。

４， 门盖缸工作压力：２５Ｘ８（吨）

九， 系统工作压力２５ＭＰＡ，高压力３１.５ＭＰＡ。

龙门剪切机保养

1、严格按照操作规程进行操作。

　　2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

　　3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

　　4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

　　5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

　　6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

　　7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

　　8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。