台茗牌精密行星减速机，以螺旋齿轮设计，采用精密CNC滚齿机加工，咬合精准、运转顺畅，低噪音。一体式的齿轮箱本体，与同规格型减速机相比，体积小（1/4以上体积与重量）输出扭力大、传动效率高。
1、低噪音：低以65db。
2：低背隙：低以5弧分（Arc-min)，可选择3弧分规格。双段减速在9弧分以内。
3、高效率：单段式在97%以上，双段式在94%以上。
4、高输入转速：可达5000RPM。
5：高扭矩：比一般标准行星减速机扭矩高。
6：高稳定性：采用高强度合金钢材，整颗齿轮经硬化处理，非只有表面硬化，确保使用寿命及长期使用仍保持最初的精密度。
7、高减速比：采模组化设计，行星齿箱可相互连结，速比可达1/10000以上
适用行业：
CNC中心加工机，CNC龙门铣床，CNC龙门刨床，纺织机械，包装机械，半导体设备，自动化机械手臂，印刷机械，弯管机械，木工机械，线切割机械，精密机械，航空工业，食品机械，玻璃机械，医疗检验，精密测量仪器和自动化高精度的机电产品行业。
台茗精密行星减速机，具有精度高，刚性强，负载大，效率高，速比广，寿命长，惯量低，震动小，噪音低，发热小，外观美观，结构轻巧，安装方便，定位精准等特点。
适合于交流伺服马达，直流伺服马达，步进马达，液压马达的减速传动。
性能参数
减 速 比：输入转速比上输出转速。
级 数：行星齿轮的套数。由于一套行星齿轮无法满足较大的传动比，有时需要二套或三套来满足用户对较大传动比的要求。由于增加了行星齿轮的数量，所以二级或三机减速级的长度会有所增加，效率会有所下降。
满载效率：指在最大负载情况下（故障停止输出扭矩），减速机的传输效率。
平均寿命：指减速机在额定负载下，最高输入转速时的连续工作时间。
额定扭矩：减速机的一个标准。在此数值下，当输出转速为100转/分钟时，减速机的寿命为平均寿命。超过此值，减速机平均寿命会减少。当输出扭矩超过两倍该值时，减速机故障。
润滑方式：无需润滑。减速机为全密封方式，故在整个使用期内无需添加润滑脂。
噪 音：单位是分贝（dB）。此数值是在输入转速为3000转/分钟时，不带负载，距离减速机一米距离时测量的。
回程间隙：将输出端固定，输入端顺时针和逆时针方向旋转，使输出端产生额定扭矩+-2%扭矩时，减速机输入端有一个微小的角位移，此角位移即为回程间隙。单位是“分”，即一度的六十分之一。通常的回程间隙值均指减速机的输出端。
精密行星减速机结构
按输出方向分主要有两种：直线型和直角型；
按级数分一般有三种：一级减速（一般为小于10：1）、二级减速（一般为大于10：1而小于等于200：1）、三级减速（有的品牌没有第三级，最大减速比做到100：1，一般划分原则就是大于100：1），但微型行星减速器可做到五级，减速比最大做到4592：1；
按运行环境分：标准环境、低温环境、清洁室环境和真空环境；
按精度分：标准精度与高精度与超精密级；
按产地分：国产、进口、国内组装；
等等。
广泛用于精密机械制造设备，数控设备等。
其中几乎所有行星减速器都是三个行星轮与一个太阳轮组合。
各种应用场合的不同，导致选择产品的不同，选择那种品牌和产品主要还是看实际的应用。
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一 高定位精度
采用精密研磨齿轮，齿面光滑，齿形精准。
采用强韧材质之齿箱、托架，及整体之结构设计，使稳定性高。
加以严密的品质管制。
二 高扭力
采用高品质滚锥轴承，使输出轴能够承受更大的轴向和径向的负荷。加以齿箱及托架采用强韧材质，及整体之结构设计。
三 高起动性
由于行星式结构平衡的特性及高精度，低惯性矩，因而能有高的起动性。
四 低噪音
采用精密研磨齿轮，齿面精度高而平滑，使得齿轮运转平顺而噪音小。
采用精选润滑油:德制精选人工合成润滑油，而非一般减速机使用之油脂润滑，由于流动性佳，使齿轮能在充分油膜保护下运转，降低噪音。
五 低齿背隙
在精密的加工和严格的品质管制下，使得
标准齿背隙在一段为4~6弧分； 两段为6~8弧分。
精密齿背隙在一段为2~4弧分； 两段为4~6弧分。
如有需要，可接受更低背隙之委制。
六 易安装
减速机之连接板及输入轴孔尺寸采弹性设计，使减速机能与各厂牌的伺服马?相结合。
