使用覆膜砂生产设备过程中的故障分析

　　砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂.有冷法和热法两种覆膜工艺.

　　1、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底.改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气

　　2、芯表面疏松:射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;流动性差或透气性差.选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒.

　　3、芯变形、断裂模具受热不均,或型芯壁厚的差异大,造成冷却时收缩不一致;接芯叉子变形或砂芯存放不平;高温性能差;浇注压力过大改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统采用无压式.

　　4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮.加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料.

　　5、铸件内部缩松中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松.采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁.

　　6、脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低.改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂.

工作原理

　在制作的时候需要很多程序进行，生产出来的覆膜砂也是通过工艺流程才出现的，当然这也少不了覆膜砂的工作原理的问题。

　　以下就是关于覆膜砂工作原理的解析。

　　1、通过进料装置将原砂加入滚动的加热炉内。

　　2、覆膜砂加热炉正转时砂子不会跑出来,在炉筒内加热到一定温度,起动混砂机,将砂子卸入混砂机盆腔内。

　　3、砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀,加乌洛托品水溶液,混至砂子将松散时,再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂。

　　4、卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用。

　　5、酚醛树脂关系到砂子强度,乌洛托品为固化剂,硬脂酸钙加强砂子的流动性,砂子在滚筒加热炉中加热后卸到机盆中加树脂等制成成品。

　　这些就是覆膜砂的工作原理，下次我们在对覆膜砂进行处理的时候可以遵循这个原理进行。

覆膜砂生产的现状

    据统计中国有生产企业近千家，年生产能力大多在1000吨以下，年生产能力在1万吨以上的不足10家。各厂技术水平和检测手段差别较大，下面我们从覆膜砂的原材料、生产设备、生产工艺及检测等方面论述覆膜砂生产的现状。

    在覆膜砂生产领域应加强以下两方面工作：

    （1）发低污染覆膜砂，

    主要从以下几方面入手：

    ①降低树脂加入量及固化温度；

    ②提高覆膜砂的综合性能，尤其是高温性能；

    ③加强酚醛树脂替代品的研究；

    （2）提高覆膜砂再生能力

   再生利用一直是广大专家关注的课题，覆膜砂再生设备价格昂贵并且再生

    效率不高，生产效率为5吨/小时的热法再生设备价格在1200-1600万元，再生覆膜砂的费用为65-90元/吨，这样的高成本还不能为国内铸造企业所普遍接受。所以开发经济覆膜砂再生设备具有广泛的市场前景。

大多数企业的检测手段并不完善。基本停留在检测常温强度、熔点、粒度和发气量的初级阶段。因此我们还应加强对覆膜砂研究。

的混制工艺

　　壳型砂的混制方法可分为干混粉状砂和两类。在壳型法发展初期采用普通辗轮式混砂机混成粉状砂，随后开发了覆膜砂。覆膜砂是使树脂以薄膜形式包覆在砂粒表面，先后创立了冷法、温法及热法覆膜三种混制工艺。

　　热法覆膜是一种适宜于大批量制备覆膜砂的方法，需要专门设备。混制时一般先将砂加热到140-160℃，加入树脂与热砂混均匀，树脂被加热熔化，包在砂粒表面。当砂温降到105-110℃时，加入乌洛脱品水溶液，然后鼓风冷却，再加入硬脂酸钙混匀。经冷却、破碎、筛分备用。

　　的砂温不宜低于130℃，亦即砂温应高于树脂软化点50-60℃，否则大颗粒树脂不能完全熔化，将导致树脂分布不均，影响树脂的粘结效果。

　　加乌洛脱品时，砂温以105-110℃为宜。因为乌洛脱品在117℃以上分解，而作为乌洛脱品溶液的水在100℃以上有利于挥发气化。