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环氧富锌底漆 环氧富锌防锈漆

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。

简介 

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。

组成 

由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚胺而成。

特性

防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。

该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

用途

作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

 

环氧铁红底漆由环氧树脂、防锈颜料、固化剂等制成的双组份漆。特性

有优良的防锈、耐水性能和耐化学腐蚀性能，涂膜干燥快，附着力好。

用途

适用于桥梁、矿山机械等钢结构构件的涂刷，作环氧、聚氨酯中间漆、面漆的配套底漆。

技术要求

项目	指标
漆膜颜色及外观	铁红色，漆膜平整
粘度(涂-4粘度计)S≥	50
干燥时间h≤	表干，2 实干，24 完全固化7天
细度um<	60
附着力，级≤	2
耐水性，24h	不起泡，不脱落

环氧防锈漆种类简介

常用的环氧防锈漆有环氧铁红防锈漆、环氧铝粉防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁防锈漆和环氧富锌底漆等。

环氧铁红、环氧铝粉和环氧磷酸锌防锈漆 氧化铁红是环氧防锈漆常用的防锈颜料，如果加入铝粉，则可以加强其防锈性能，含有磷酸锌和氧化铁红防锈颜料的环氧磷酸锌防锈漆，除了用于钢铁表面的防锈，还特别可以用于镀锌件的防锈。需要注意是，由于磷酸锌微溶于水，所以含有磷酸锌颜料的防锈漆尽管防锈性能要优于只含有铁红的防锈漆，但是它不推荐长期用于水下部位，否则会产生起泡等问题。

环氧云铁防锈漆 以云母氧化铁为主要防锈颜料的环氧防锈漆是非常重要的一种重防腐漆。环氧云铁防锈漆的出现，取代了传统的醇酸和氯化橡胶等云铁防锈漆，应用于现代重防腐钢结构上面。现在在环氧云铁防锈漆的基础上，又开发出了单纯用于中间涂层的环氧云铁中间漆，它的防锈性能较弱，但是作为中间涂层，可以有效地增强整个涂层系统的防腐性能。

 环氧富锌底漆漆膜中含有大量。根据ISO12944-5的规定，富锌底漆的锌粉含量必须达到80%(质量分数)，SSPC Paint20的要求是最低含量为65%(质量分数)。锌粉的电位要比钢铁的电位低，在漆膜收到损伤时，锌为阳极，钢铁为阴极，所以锌首先受到腐蚀从而保护了钢铁。所以环氧富锌底漆即使在受到损伤时，锈蚀也不会在膜下蔓延。环氧富锌底漆的施工性能更好，与底材的附着力强，与后道环氧中间漆的相容性。

环氧云铁中间漆防锈漆由环氧树脂、云母氧化铁、助剂、溶剂等组成的双组份防锈漆。漆膜坚韧，具有优良的附着力。耐水，抗水汽渗透，封闭性好，耐油、耐溶剂及抗化学药品性。作富锌底漆等高性能底漆的中间封闭漆，组成重防腐配套涂层，用于重腐蚀环境下的设备及钢结构防腐。

技术要求

Q/ZLNQ020、2003

项目	指标
颜色	棕色
光泽	无光（或微带光）
干燥时间h≤	表干，2（25℃） 实干，24（25℃） 完全固化7天（25℃）
粘度（涂-4）S≥	40
柔韧性，级	1
附着力，级	≤2

施工参考

1、被涂物表面要保持清洁、干燥、无油污、水份、灰尘等。

2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜固化剂不固化，故不宜涂装。

3、甲组份必须充分搅匀后，按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分混合搅拌，静置熟化30min，加入适量配套稀料，调至施工粘度。

4、刷涂、滚涂、空气喷涂均可。

5、适用期4h(25℃).