预应力管道压浆剂

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④护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，,落梁后如果不能满足上述条件，特别是梁体同端支点相对高差超过2mm时，须将梁重新吊起，调整到位后再落梁，使箱梁就位满足上述要求。,①钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径至少大20cm，保证护筒呈圆筒状且不变形。
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一、产品描述：

管道压浆剂(料)具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。
不含氧化物、氯化物、亚盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、
迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。

管道压浆剂厂家供应公路、铁路、市政桥梁用管道压浆剂，管道压浆料。

二、管道压浆剂主要用途：

适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、
无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗;用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、
道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。

用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递

使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。

产品特点：

1、流动性好：出机浆体流动度为14~22s，30min后流动度小于或等于30min。

2、无泌水：3h毛细泌水率和24h自由泌水率都是0

3、高强度：具有很高的早期强度和后期强度，7d抗压强度大于或等于40Mpa，28d抗压强度大于或等于60Mpa；

4、抗渗性能好：硬化后浆体具有优异的抗氯离子渗透性能；28d电通量小于或等于2500C

混凝土浇筑采用两次浇筑，先浇筑底板和腹板（注意埋顶板倒角处的钢筋），后浇筑顶板。梁体混凝土浇筑顺序：同一次混凝土浇筑应从跨中向两侧方向浇筑，最后浇筑墩台顶两侧各3m的长度。,浇筑之前应注意留置进人孔和张拉锯齿块吊装千斤顶的孔洞，
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三、预应力管道压浆剂技术要点：

1、类型：高强无收缩压浆剂(料)、超早强型压浆料;

2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料;

3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。

四、施工设备：

(1)搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的较高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。

(2)压浆机采用连续式压浆泵，压力表较小分度值应小于0.1Mpa，较大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。

(3)储料罐带有搅拌功能。

(4)如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。

(5)计量：水泥、压浆剂(料)、水的称量应精确到±1.0%。

五、搅拌工艺技术要求：

(1)清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。

(2)浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，
边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，较后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。

(3)流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。

(4)一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。

六、管道压浆时限及技术要求

(1)终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。

(2)压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。

七、梁体、浆体及环境温度

压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。
在高于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。

八、压浆剂(料)储运及包装

1、包装：压浆剂(料)为内塑外编织袋密封包装。

2、重量：每件压浆剂(料)净重为25(50)kg±0.2kg。

3、生产日期和批号，于出厂合格证注明。

4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天，压浆剂保质期为180天。

5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防破损、防高温(45℃以上)。

6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完好无损。

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将前端加工成尖锥状，尾部焊φ6筋，除尾部1m外，管壁四周钻φ8mm的压浆孔，以便浆液向围岩内压注。施工时，用人工手持风钻钻孔，再将钻杆换成特殊钎尾将导管贯入孔中。,5、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。,8、支座必须设支座垫石以利于后期养护、维修和更换支座，支座垫石竖向钢筋直径不小于16mm，支座类型按照计算结果提高一个等级选用。,严禁在负温度条件下进行注浆施工，注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。,（3）钢管插入及孔口密封处理,①安装前全面检查支座零件有无丢失、损坏，相对各滑移面用丙酮或乙醇清洁，其它部件也应清洗干净，