血豆腐流水线猪血还能较好地清除人体内的粉尘和有害金属微粒对人体的损害；现代医学研究发现，猪血中的蛋白质经胃酸分解后，可产生一种消及润肠的物质，这种物质能与进入人体内的粉尘和有害金属微粒起生化反应，袋装血豆腐生产线然后通过排泄将这些有害物带出体外，堪称人体污物的“清道夫”。
血豆腐生产线生产流程：
1.采血：分为传统采血槽和真空刀两种样式，采血过程按照150L加30L水进行配比，水里面添加血液5‰的柠檬酸钠，一般在38-40°左右进行添加。
2.冷藏：临时不进行加工的血需要在冷藏罐里4-6度低温冷藏，防止变质及凝块。
3.过滤：采用40-80目双联过滤器过滤掉采血过程中产生的杂质，如毛发、粪便、已经凝结的血块。
4.脱气：采用-0.08mpa负压脱气5分钟左右，脱去血豆腐中大部分气泡与味，让血豆腐更加顺滑，色泽、品相更好，同时还可以，减少鼓盒，预防褐变，延长产品保质期。
5.配料：加入1：1比例的水，袋装血豆腐生产线2%-5%的盐，以及增稠剂、稳定剂等其它工业食品配料。
6.高位待装：为了减少在输送过程中的过多掺杂空气，影响产品质量，因此多采用高位待装的方式进行灌装。两个高位袋装罐分别原血和凝固剂混合液（1%的钙或者5的葡萄糖酸钙‰+5‰瓜尔胶）。
7.灌装：采用双孔、四孔、六孔铝合金耐酸铝模具，具有自动落盒，自动灌水（混合物），自动灌鸭血，自动放膜，自动打码，自动光电对膜，自动两次封口，自动切膜，自动收废膜，自动出盒等功能。
采用先水后血的灌装流程，灌装完约30秒成型。
8.高温灭菌：一般的要求使用121℃水浴杀菌方式，杀菌时间要在30分钟左右。加上装车25分钟，升温25分钟，降温45分钟，加工一锅时间约为2小时左右。
9.冷却、清洗、风干：通过冷却降到常温方便后期装箱，同时清洗掉杀菌过程中被污染的成品，清洗完风干即可装箱入库。
10.CIP清洗：采用水-酸液-水-碱液-水的清洗方式，保证不影响第二天加工的产品。
1、采血：如果是加工屠宰场生产的话可以用真空刀进行采血，如果本身带有沥血槽设备也可以不用真空刀采集设备，原理都是相通的，另外还需要若干个采血桶将血进行收集降温，并加入抗凝剂跟食用盐。
2、贮存：采集完的血需要进入冷藏灌进行降温储存，并进行搅拌，方便进行下一步加工，温度控制在0-6℃。
3、过滤：猪血采集中含有少量的猪毛、血块等杂志，在加工过程中需要过滤出来，您需要一个双联过滤器。
4、配料：过滤完的血需要进入配料罐进行加水、加淀粉、等少量增稠剂进行配料，来增加兑水后血液的粘稠度以增加口感。
特点：
（1）优化工艺过程，降低硬件成本，提高使用性能。
（2） 自动化程度较高，随机因素少，提高工作效率。
（3）人员数量减少，劳动强度分配合理。
（4）布局简洁美观，物流通道顺畅，占地面积小。
（5）根据定做方提供的车间平面图，设计出相应的车间设备布置规划图，尽量提高空间的使用效率，做到合理、高效。
技术参数
1.生产效率：1000-1800袋/时（根据袋的容量而定）
2.气源：0.37m3/min0.8MPa
3.包装容量：250-500ML
4.灌装精度：±2%
5.电源：220V 50HZ
6.薄膜厚度：＞0.18mm
7.功率：1.5KW
8.外形尺寸：1600*900*1300
售后服务:一年三包:终生维修+量身定做+长期跟踪服务是本公司的服务宗旨，并配有多位技术全面的工程技术人员上门服务，袋装血豆腐生产线为客户解决各种技术难题。公司提供全套的安装调试、维修、培训、技术咨询等售前、售中、售后一条龙服务，并承接各种特别的包装机械的设计、开发以及维修改进业务。凡一年之内在本公司购买的设备出现质量问题免费维修，更换配件或更换配件，终身售后服务！
