其主要特点是：
1） 聚乙烯防腐性能极佳，可耐受在自然环境下存在的各种腐蚀；
2） 具有较高的质价比；
3） 聚乙烯绝缘性能极好，而且在干燥条件下与长期浸水条件下电性能基本不变，可有效的防止杂散电流引起的电化学腐蚀；
4） 耐微生物腐蚀及深根植物根刺能力强，不会发生植物根穿透现象；
5） 强度高，可以直接用含有直径≤Φ25mm的非人工粉碎砾石的土回填而不会造成任何损伤；
6） 包覆管整体抗弯曲能力强，一般来说允许冷弯曲1.5°/管直径；
7） 抗阴极剥离能力强，这对于阴极保护的管道来说十分重要；
8） 生产过程全部连续机械化，产品质量稳定，有利于全面质量控制；
9） 聚乙烯包覆钢管 生产的全部原料都为大型企业生产，来源可靠，质量有保证；
10） 使用寿命长，理论上可以使用50年以上。
2PE/3PE防腐层性能特点
序号 项目 性能指标 试验方法
二层 三层
1 剥离强度（N/cm） 20℃±5℃ ≥70 ≥100 SY/T0413-2002
50℃±5℃ ≥35 ≥70
2 阴极剥离（65℃，48h）（mm） ≤8 SY/T0413-2002
3 冲击试验（J/mm） ≥8 SY/T0413-2002
4 抗弯曲（2.5°-30℃±5℃） 聚乙烯无开裂 SY/T0413-2002
2PE/3PE防腐层厚度要求
公称口径
（mm） 环氧涂料涂层(um) 胶黏剂层(um) 防腐层最小厚度（mm）
二层 三层 普通级 加强级
≤100 60-80 200-400 170-250 1.8 2.5
100＜DN≤250 2.0 2.7
250＜DN≤500 2.2 2.9
500＜DN＜800 2.5 3.2
DN≥800 3.0 3.7
（二）熔结性环氧层特点
以国标螺旋焊管或无缝钢管作为基材，在内外表面涂覆一次熔结环氧粉末，进行固化处理，使其与基体牢固结合而形成的长期稳定的产品。
该产品采用喷涂热熔加工的方式，将粉末涂料均匀的涂敷在管材内外表面，极大的提高了管道的耐腐蚀能力。内表面涂层进行自然流平，表面光滑，对流体的输送大大的降低。
该产品具有耐各种化学介质的防腐蚀能力强、耐冲击、强度高、耐阴极剥离、耐磨擦性能优越，内外表面光滑，输送阻力小，适用温度范围大，广泛应用于长距离石油化工输送管道、城镇煤气、天燃气输送，市政建设给排水管道、消防管道等。
环氧粉末防腐层主要性能指标
序号 项目 性能指标 试验方法
1 外观 平整、色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔
2 厚度(um) 300-500
3 24h或48h阴极剥离（um） ≤8 按SY/T0315-97
4 28d阴极剥离（um） ≤10 按SY/T0315-97
5 断面孔隙率（级） 1-4 按SY/T0315-97
6 粉结面孔隙率（级） 1-4 按SY/T0315-97
7 抗3°弯曲 无裂纹 按SY/T0315-97
8 抗1.5J冲击 无针孔 按SY/T0315-97
9 电气强度（MV/M） ≥30 按GB/T1408-1989
10 体积电阻率（Ω*m） ≥1×1013 按GB/T1408-1989
11 附着力（级） 1-3 按SY/T0315-97
12 耐磨性 ≥3 按SY/T0315-97
三、三种产品性能价格比较
1、外熔结环氧钢管
2、TPEP防腐管道
3、内熔结环氧外TPEP防腐钢管
根据各项性能对比分析，内熔结环氧外3-PE防腐钢管在各项性能上处于优势地位，特别是在长距离流体输送时，最大限度降低了输送阻力，是三种产品中性价比最高的产品。
产品系列
项目 TPEP防腐管道 内熔结环氧外TPEP防腐钢管 外涂熔结环氧钢管
外层防腐能力 强 强 一般
内层防腐能力 一般 强 强
机械强度 高 高 一般
地埋适用性 强 强 一般
水力条件 一般 很好 很好
阴极剥离能力强 强 强 一般
使用价格比较 较低 较高 一般
执行标准:
本公司以优质的螺旋钢管、直缝钢管、无缝钢管为基材加工防腐钢管，钢管防腐加工种类：
1、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐。执行标准：SY／T0413-2002\DIN30670。
2、石油天然气用FBE（单层熔结环氧粉末防腐）、2FBE（双层熔结环氧粉末防腐）执行标准：SY／T0315-97。
3、原材料执行标准
1）低压管网DN200以下采用GB/T3091标准《低压流体输送用焊接钢管》；
2）DN250以上采用SY/T5037标准《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》
3）高压管网采用GB/T8163标准《输送流体用无缝钢管》
4）石油、天然气、煤气行业采用GB/T9711 大口径产品品种：
1、外熔结环氧钢管2、TPEP防腐管道3、内熔结环氧外TPEP防腐钢管
（一）TPEP防腐层特点
一般防腐钢管管道内防腐需要多厚： 总厚度不小于280μm。可选用环氧铁红底漆/环氧白陶瓷组成的复合涂层。GH102型白色环氧陶瓷涂料,已获得中国卫生部的国产涉及饮用水卫生安全产品许可批件，并通过英国WRAS审查，批准在生活饮用水中使用。
1 防腐蚀保护
1. 1 防腐蚀处理的部位种类
1）腐蚀性土壤、水环境条件对管外表面进行环氧煤沥青防腐蚀处理。
2）永久性外露的钢制结构件（如法兰短管）。
3）钢材表面进行的涂料短期防腐蚀处理（承插口钢圈等）。
2 管道外表面防腐蚀保护
1） 范围 包括指定区域的标准管、异形管和配件等管材砂浆保护层表面环氧煤沥青防腐蚀。
防腐处理为：底漆一道、面漆两道，总厚度400μm。 需要进行环氧煤沥青防腐的范围见表1、
管道外表面防腐蚀保护范围
管 径 | 桩 号 范 围 | 长 度（m） |
DN3200 | 42+188～43+670 | 1482 |
DN2200 | 43+760～63+500，104+500～111+200； | 26440 |
DN2000 | 131+000～135+000，146+600～160+834，支线、旁通线3135m | 21369 |
2）防腐涂料的技术指标
⑴ 防腐涂料采用快干超厚浆型环氧煤沥青涂料。环氧煤沥青涂料的技术指标，即甲组份（漆料）、乙组份（固化剂）和甲、乙两组分按比例混合后按规定方法喷涂后的 漆膜的技术指标，应分别不低于《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术指标》SY/T0447中表3.1.2-1、3.1.2-2和3.1.2-3的要求；并 不低于本技术条款表1要求。
环氧煤沥青涂料应同时满足的质量指标
序号 | 项 目 | 指 标 | 备 注 |
1 | 干燥时间—表干 | ≤4h | GB/T5520-1993 |
2 | 干燥时间—实干 | ≤24h | GB/T5520-1993 |
3 | 铅笔硬度 | ≥3H | GB/T1440-1989 |
6 | 耐10%NaOH，30天 | 无起泡、无开裂、无脱落 | GB/T1730-1991 |
7 | 耐10%H2SO4，30天 | 无起泡、无开裂、无脱落 | GB/T1730-1991 |
8 | 耐磨性（750g，1000r） | ≤0.1g | GB/T6260-1991 |
9 | 氯离子渗透系数，30天 | 5×103mg/cm2.d | GB/T1766-1989 |
⑵ 涂料应有出厂合格证、产品说明书、批号、涂装工艺参数等。
⑶ 承包人应对每批涂料的质量指标进行复验，并提供复验报告。
3）表面预处理
⑴ 防腐蚀施工时，水泥砂浆保护层含水率不应大于6%，且表面无水渍。
⑵ 应采用手工或动力工具将表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干净毛刷、压缩空气或工业吸尘器将表面清理干净。
4）涂料配置
⑴ 环氧煤沥青涂料应放在阴凉、通风、干燥处，严禁曝晒和接近火源。
⑵ 承包人应制订保证施工人员人身安全、防止环境污染和清洗工用具的安全操作规程。
⑶ 漆料（甲组分）在使用前应搅拌均匀。由专人将甲、乙两种组分按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置熟化30min。涂料应根据工程所需的数量分批配置，现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完毕。
⑷ 刚开桶的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂。配好的涂料在必要时，可加入≤5％（重量比）的稀释剂。
5）防腐层施工
⑴ 涂装时相对湿度应不大于85%且环境温度应不低于5℃。大风、雨、雾天气及强烈阳光照射下不宜进行室外施工。
⑵ 可采用高压无气喷涂，涂层厚度必须均匀。
⑶ 底漆：表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆，间隔不得超过8小时。要求涂刷均匀，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在常温下，底漆、各道面漆的间隔时间不应超过24h。
