本设备适用于隧道支护、煤矿巷道支护、引水隧洞工程、钢结构厂房、冷弯型材加工等场合。公司生产的设备型号为wgj-250型,大家又习惯性的叫拱弯机、弯拱机、弯曲机等。对于此型设备主要用于工字钢、矿工钢、槽钢等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲,这个技术目前市面上已经非常成熟。
弯拱机,从字面上理解,就是将直的材料弯曲为拱形材料的机械。工程上又叫冷弯机,因为是在冷状态对型钢进行的弯曲,故名冷弯机。此外还有叫作,弯曲机、弯弧机、折弯机、顶弯机、拉弯机等。
此类机器能弯曲的材质除去工字钢外还适用于矿工钢、U型钢、C型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。
工字钢弯曲机,即弯曲工字钢的机器,也被大家成为工字钢冷弯机,工字钢弯拱机。广泛应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中,是钢拱架制造的理想设备。
(弯拱机)是专业用于加工隧道类工程钢拱架支护型钢加工的设备,因这款设备的应用特点,又被人称之为“弯拱机、顶弯机、弯弧机”等,其显著特点就是在不改变加工型钢的韧性和强度,克服了型钢的物理属性反弹应力实现对型钢进行弯曲处理加工。
冷弯机是一种弯曲型钢的机械设备,因为多用于隧道施工工程建筑中工字钢、H型钢、U型钢等型钢的弯曲,也称为:工字钢冷弯机、H型钢冷弯机、H型钢弯拱机、工字钢弯曲机、U型钢弯拱机、U型钢冷弯机、工字钢弯拱机等。它的主要作用就是按照施工使用要求将工件安装一定的曲率半径进行弯曲变形而又不改变型钢的内部应力,使得型钢既达到了弯曲变形的目的又不改变其力学性能。常用于各种工程建设施工中支护型钢的弯曲加工。
钢拱架是采用L、u、I字型钢和钢轨、钢管等型钢,加工成所需形状,用整榀安装或杆件拼装方式加固地下工程的支护措施。在隧道初期支护用以防治软弱围岩隧道过大变形。尤其是围岩条件差时,限于围岩本身因素和现场施工条件,常导致径向系统锚杆作用效果不明显,且增加隧道建设成本、延长工期,此时在初期支护中增设钢拱架,可以迅速提供足够的支护抗力,满足初期支护所需的主要刚度,快速控制围岩继续松弛和塑性区继续扩大;限制围岩的过度变形,保证隧道支护结构体系的稳定。
冷弯成型机是卷帘门设备中最常用的一种,它的使用效果很大程度上取决于设备本身的准确度,那么在其运行过程中,确保冷弯成型机是最佳状态才能达到效果,那么要从哪几方面下手呢?
首先是冷弯成型机关键部件的选用,也就是轧辊,它的材料一定要有良好的耐磨性、硬度及强度。其次是保证冷弯成型机运作的稳定性,由于材料在加工的时候会在滚道中摆布偏摆,因此可以根据实际受力情况来控制摆动的方向。
同时就是冷弯成型机中滚轮加工的精确度;不仅如此,设备的主传动中要选用滚子锥轴承,并且保证主轴径向跳动在0.04mm以表里,以免发生窜动。
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总之,隧道施工是一个复杂的工程,发生问题的原因是多方面的:气候、水文、地质、施工水平、管理水平等等。拱架连接是隧道施工中的重要环节,施工中需从原材料加工控制、施工技术交底、运输管理、现场安全质量管理等多方面抓起,共同确保隧道施工安全。
全自动液压弯拱机新机试运转:
1、合上主短路器,此时电压表显示为380V;
2、合上控制线路分开关两个,此时电源指示灯亮;
3、分别气动各电机,并立即停止。检查油泵转向是否正确,并无异响;
4、完成以上动作并确定无故障时重新启动电机,并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动,使油缸活塞杆运动到终点,然后,检查调定压力,最大不超多20pa。在活塞杆运动的过程中检查运动速度,并进行调节单向节流阀,使活塞杆运动速度达到3.5-5.5mm、s。此过程中压头不应有卡滞现象。
5、往返运动油缸多次,做进一步检查行走电机正反运动多次,再进一步检查一次,确定无故障后停机。
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单位参数
型材大抗弯截面模量C㎡500
弯曲速度m/min4-6.5
型材屈服极限Mpa&S=250
工字钢冷弯大截面mm250
小卷弯直径mm2000
小截面mm100
小卷弯直径mm2000
H型钢冷弯大截面mm22
小卷弯直径mm2000
小截面mm12
工字钢冷弯机流水线设置有上压模和下压模内稆设置有独立的冷却水路,该冷却水路的出口和入口分别位于上压模或者下压模上。冷弯机流水线中间辊之间的中心距增大,能够在快速淬火冷却的同时避免杂质对具或坯的侵蚀,从而保证具或坯的表面和硬度相结构的品质。在使用前较好仔细阅读使用说明及其相关的清洁保养流程,能更好的帮助到你对冷弯机的全安全操作。进而延长它的使用寿命,节约成本。做到安全高生产。
拱架隧道支护冷弯机参数 利用冷弯机制作拱形支架具有以下优点:(1)制作效率高(2)制作精度高,曲率半径可任意方便的调整。(3)工人劳动强度大大降低,操作安全。适用于25u、29u、36U三种U型钢经调质之后的梁和腿的制作成型,成型后的U型钢支架,技术指标符合《煤矿用U型钢可伸缩性支架制造技术》MTl95—89标准中的所有要求,实现了U型钢支架梁腿定长下料,一次入料、自动成型。