主要用于需要跨越设备及其他安装在地面的障碍物的维修作业。更加清洁和安静得操作特点。设备由在标准电插座上可以再充电的高效能电池组提供动力。所有型号可以全高度移动。良好的操作性能，较窄的底盘宽度有利于设备进入狭小的工业通道和拥挤的工作区域作业。
特点:
1、能适应船厂特定作业环境，即能在潮湿、腐蚀性强、多尘、高温、低温环境下工作。
2、 臂架处于任何位置，作业平台均可安全行走;行走速度随举升高度的升高而降低。
3 、设有上下控制台(地面控制台与平台控制台)且上下控制台使用换向开关转换。上部控制使用时对下部控制台锁止功能。
4 、下控制台对柴油机机油温度、油压、水温等进行指示。
5 、设有防发动机运转状态下再次启动的装置。
6 、臂架伸缩、变幅、回转运行平稳，并具有缓冲装置。
7、 臂架伸缩、变幅、回转以及平台行走均采用电子液压比例控制，能实现无级调速。
8、 平台行走和臂架回转应设有可靠的制动器，保证在坡道上及运行过程中能可靠控制。安装人工回转锁止和释放行走制动功能，以便平台被牵引。
9、 平台行走时，如有一轮腾空情况下，通过分配阀，单靠另一主动轮能行走。
10 、当工作臂角度在水平面以上或伸缩臂伸出1.2米以上时，对车辆的行走速度有限制。
11、臂架伸缩、变幅、回转和平台行走能多工作同时进行。
12、工作斗具有自动调平功能，工作斗相对水平面的倾斜角度不能大于1.5°。
13、上下控制台均设有紧急停止按钮，当操作出现意外情况时，能够使操作者迅速熄灭发动机，避免平台继续运动。
14、平台上应设有脚踏开关，只有踏下脚踏开关方能进行操作。
15、设有24V辅助动力装置，当发动机或主油泵发生故障时，能使工作斗安全降至地面。
16、设有力矩限制器，控制工作斗的作业幅度，达到作业幅度时限制工作臂的伸出和角度，确保整车的稳定性。
17、数字双传感检测回路适时检测长度、角度等参数，动态反映臂架的工作状态。当其中一个回路出现故障时，另一回路仍能完成所有参数的检测。
18、工作斗具有称重功能，准确检测平台载荷，与载荷在平台上的位置无关。应具有两种以上的载重能力，不同的载重允许有不同的作业幅度范围。当平台载荷超过相应幅度状态下允许的最大载重量时，应能显示和报警并限制平台的动作，以保证工作斗及工作斗连接件的强度以及工作的安全性。
19、具有自动变速和报警、切断功能:当工作幅度达到或超过相应允许幅度的80%时，所有动作速度将自动降低并伴随蜂鸣器和闪光报警，并且幅度越接近最大限值，工作速度越低，蜂鸣器鸣叫声越急促。当工作幅度达到最大允许幅度的100%时，将自动停止一切向危险方向的动作。
20、发动机油门控制应有三挡速度，当较长时间没有任何动作时，发动机自动降为低怠速，满足节能要求。
21、当机器停放在不平度超过5°的地面时，臂架动作将受到限制。
22、 设备行走及回转时，会发出声光报警。
23、采用PLC和CAN总线控制方式，简化线路，便于维护修理。采用金属防空插头，防护等级达到IP65。
24、 发动机进气系统采用封闭式双级过滤，适应多粉尘的环境作业;且维护保养方便。
25、上下控制台均应有防护罩保护。
26、臂架头部、油缸活塞杆等处有防尘防沙装置。
27、液压泵具有自动压力补偿和负荷感应功能，保证油泵和发动机不致因过载而受损。
28 、设有防止发动机过热及液压油压力过低自动停机装置。
