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　　烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段制成焦炭，这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。

　　焦炭粉磨工艺流程

　　焦炭制粉一般分为粗粉加工(0-3mm)，细粉加工(20目-400目)，超细粉加工(400目-1250目)和微粉加工(1250目—3250目)四种类型。

　　第一阶段 破碎

　　大块焦炭经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度(15mm-50mm)。

　　第二阶段 磨粉

　　破碎后的小块焦炭经提升机送至料仓，再经振动给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。

　　细粉加工可选用LM立式磨、MTW欧版磨粉机、TGM超压梯形磨粉机;超细粉加工一般选用LUM超细立式磨、HGM环辊微粉磨机，粗粉加工选用CM欧式粗粉磨、直通式离心磨。

　　第三阶段 分级

　　粉磨后的焦炭粉经选粉机进行分级，不合格的粉子被选粉机分级后返回主机重新粉磨。

　　第四阶段 集粉

　　符合细度的粉子随气流经管道进入收尘器内进行分离收集，收集的成品粉子经出料口由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。

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