二、产品性能
项目 | 性能指标 |
流动度，mm | ≥300 |
24h竖向膨胀率，% | ≥0.02 |
抗压强度，MPa | R1≥20 |
R3≥40 |
R28≥60 |
一次灌浆厚度。Mm | ≤200 |
参考用水量, % | 12～13 |
标准用量, Kg/m³ | 2200 |
注：１、以上数据在标准实验室条件下测得；
2、所检项目符合GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》中Ⅲ类标准要求；
3、产品详细应用技术请参考技术GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》；
三、施工方法
1、施工前准备：
（1）清扫轨道基础表面，灌浆前24小时，轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。
（2）按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
（3）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
2、轨道胶泥材料进行灌浆，其工艺应符合以下要求：
（1）轨道胶泥进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
（4）每次灌浆厚度不宜超过150mm，当灌浆层小于30mm时应采取相应辅助措施或改用其他型号材料。
（5）不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。
3、轨道胶泥灌浆的初凝固的所需时间约为3～4小时。
4、灌浆完毕3～4个小时后用目测和手感进行辩论是否初凝，确定首次凝固后，用批刀轻抹平表面，再用麻布或者是棉布盖在表面上。
5、每天根据气温的不同，15℃以下，每天早晚各一次用水养护；15℃～35℃每天早中晚各一次用水养护。
6、对凝固的轨道胶泥进行湿润养护不少于7天。
四、储存
CGM轨道胶泥采用复合牛皮纸袋包装，50kg/袋。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
CGM轨道胶泥
CGM轨道胶泥是一种含精选天然骨料，具有流动度优异、高抗压强度、较长的工作时间、 经济性、密实，无收缩、无锈蚀，不含金属骨料、施工方便、持续增强、良好粘结性能及韧度的轨道专用胶泥。
轨道胶泥销售区域：
高铁：压浆料、压浆剂、支座灌浆料、道钉锚固剂、重力砂浆、封锚砂浆、M50干硬性无收缩砂浆、M50流动性无收缩砂浆、高铁加固专用380A表面封闭涂层、高铁加固专用380B聚合物修补砂浆、高铁加固专用380C无砟轨道伤损掉块修补材料、高铁加固专用380D裂缝伤损修补材料、高铁加固专用380E离缝材料、CGM-320F道砟胶
道桥：CPC混凝土防碳化涂料、ECC高聚物弹性砂浆、FYT高聚物改性沥青防水涂料、HPC高强无收缩自密实混凝土、道路修补胶、硅烷浸渍液、硅烷浸渍膏、蜂窝麻面修补剂、伸缩缝修补料、路面坑槽修补料、水泥路面坑洼修补料、起皮起砂修补料、混凝土漏石子修补料、防腐剂、冷补料、色差修补剂、色差修补料、自流平砂浆、隧道喷涂专用修补剂、立面修补砂浆、仰面修补砂浆、防撞墙漏筋专用薄层修补料、沥青路面坑槽修补料、双块水泥、速凝水泥、速凝砂浆、快硬水泥、道路抢修专用水泥、高聚物修补料、支座灌浆料、支座砂浆，钢筋阻锈剂
