模板布施工方案

模板布的施工步骤如下：

1.     模板布粘贴施工前先将模板表面打磨除锈，将灰尘清洗干净，使模板表面清洁，无杂物，并确保模板干燥，从而使模板布喷胶能够充分粘结模板与模板布

2.     按照末班尺寸裁剪模板布，模板边缘预留5cm，粘贴与模板拼接肋上，并切割螺栓孔，以加强模板布四周的粘接力

3.     将喷胶均匀的喷在模板布表面及四周，喷胶不宜过厚，避免胶水渗透模板布，影响模板布排水效果。模板拼装肋上喷胶量应适当加大，确保粘贴牢固

4.     粘贴模板布时，模板布毛絮面与模板密贴，先固定好模板布位置，然后由中心向四周展开压实，确保模板布密贴在模板表面，如有皱褶，可将模板布掀起，重新粘贴

5.     同一块模板如需两块模板布搭







接，需先将两块模板布重叠5cm，再在重叠中间位置切开，去掉割下的部分。在搭接位置，喷胶用量应略增加，以确保拼缝平整相接，且布漏浆

6.     模板布粘贴完毕，重新检查是否平整，是否存在皱褶和气泡，如存在上述问题，须及时处理

模板布施工产生的外观通病及对策

由于透水模板不属于多层纤维组织，使用得当可以提高墩柱的外观和质量，使用不当，尤其是初次使用模板布更会增加外观质量通病，所以在混凝土拌合、下料、振捣都与使用普通模板有着根本的区别

1.     假“断层”现象

外观描述：墩柱表面会出现一层一层的混凝土，形冷断层

原因分析：发现每一层都是在一辆罐车混凝土浇筑完成时出现的，由于模板布在接触混凝土后，吸收混凝土中的水分，同时粘贴部分泥浆，但是由于罐车浇筑间隔时间不同导致混凝土接触模板布的时间也不同，所以接缝处会出现不同的混凝土颜色。

预防措施：减少罐车之间的时间间隔，同时在振捣时，振捣帮必须插入到下一层混凝土10cm，振捣均匀，减少两层混凝土时间差

2.     皱褶现象

外观描述：混凝土外观出现皱褶，高低不平，导致保护层不足

原因分析：模板布在粘贴或垫垫块时，使模板布产生皱褶，混凝土就会按照模板布的样子产生变形，出现皱褶。

预防措施：粘贴模板布时应选择干燥天气，胶水喷涂均匀，先固定好模板布位置，然后由中心向四周压实，确保模板布密贴在模板表面。垫垫块时格外小心，不能碰撞模板布，避免使模板布产生扭曲。如有皱褶，可将模板布掀起，重新粘贴

3.     出现腰带状凹槽

外观描述：在墩柱两块模板布重新贴的位置出现了凹槽，深度约为3~4cm

原因分析：由于担心模板接缝处会产生漏浆，将接缝处模板布重叠30~50cm，导致了模板不平整，接缝处高出两块模板布的厚度，使墩身表面出现腰带状凹槽。

整改措施：模板布接缝处采用直接对接的方式，对需要拼接的部位两张模板布先重叠粘貼，再进行剪栽，避免出现上述情况，同时在棋板四周和拼接处增加用胶量,确保粘貼牢固。

4.     存在小坑

外观描述:拆除模板后，发现一些部位混凝土之间夹杂着模板布，将模板布外侧的砼混凝土凿除后，堆柱表面存在一些坑坑洼洼的地方。

原因分析:振捣时振动榉将模板布破坏,有部分灰浆渗人棋板和模板布中间使模板布鼓起，混凝土凝固后，将模板布夹杂在墩柱内。拆除模板后，小部分被破坏的模板布沾在墩身上，将模板布外侧的砼混凝土凿除后，造成砼表面出现凹槽。整改措施：振捣时注意振捣棒与俩模的距离，避免振捣棒碰触模板布，振捣榉应距离模板布20cm进行振捣。在振捣过程中如发现模板布有破损现象，应及时处理，对破损部位进行更换。对振捣人员划分区域，定人定岗，既不能过振也不能漏振,否则都会产生严重的外观缺陷。

5. 出 现 白 色 斑 点

外观描述:墩柱表面存在模板布粘貼牢固，拆除模板布后，出现白色斑点

原因分析:砼从高处自由倾落时，底部发生迸溅,水泥浆粘貼在模板布上,模板布吸水后水泥浆变干凝固，后续混凝土没有及时跟进，造成水泥浆分离。整改措施:浇筑混凝土时，通过软管进行下落，软管离砼面较高，易发生迸溅。必须制作铁质串筒，砼通过串筒下落,串简分节串联，现场进行连接。在整个平截面范围水平分层浇筑，混凝土的浇筑均连续进行不得随意中断。分层浇注，每层厚度不大于30 cm,并及时振捣。分层布料结束后,立即全面振捣一次。