张家港市佳诺机械有限公司高混机组PVC混料机组-PVC高速混合机组特点及用途:

锅体：由不锈钢材料制成，内表面具有光滑坚硬，耐磨腐蚀，不易粘料的特点。锅体外表面有加热夹套和电阻加热片，温度是通过加热夹套中的高燃点机械油传递给锅体使锅体受热均匀，调节加热温度就可以控制锅中的物料温度，夹套外面配有隔热保温层，以防热量损失。

锅盖：由铝合金材料铸成，内表经精车和抛光处理。他由气缸抬起后，可沿垂直方向回转轴水平顺时针方向旋转70°，转动灵活，使用方便，旋转时切勿用力过大，以防碰伤锅壁；盖中央为透气孔，为防止锅盖未盖好时，搅拌桨转动而造成人身事故，当锅盖未盖严时，开关不接通电源，电机不能启动。

导流板：是用于加强混合效果，它的导流角度可以自由调节，板内装有测温热电偶，使料温反映在指示仪表上，同时用于控制出料口的自动出料。

混合机搅拌桨：由电机经皮带轮驱动，交流双速电机只要接下低、高速按钮即可实现低、高双速。但必须注意，欲高速运转时，应使用电机先低速成功启动后，再变到高速运转。

主轴：由312、314轴承支承运转，主轴上部装有三个搅拌桨，它们顺时针方向旋转，使物料一方面沿锅壁运转，又同时上下循环翻动，加上导流板的作用，使混合效果更佳。由于物料是高速运转的，所以料粒之间、料与桨之间的摩擦热很大，使料温迅速上升，这不仅相应地减少了对锅壁的电加热导热油，而且有利于树脂对增塑剂的吸收效果。搅拌桨用不锈钢制造，经机械加工校平衡，耐磨、耐腐蚀、运转平稳不颤抖，同时主轴密封间有气咀接气源，使密封圈不易磨损变形，增加了密性能，改变了以往主轴漏料，污染环境的现象。

底座：用铸铁（或钢结构）制成，上面装有四只吊环，底座内腔装有皮带传动装置打开二侧侧盖板可以更换皮带。

出料口：由铝合金铸成，装有气动卸料门，气缸与料门一线式连接，使料门压紧可靠，有良好的密封性和灵活性，使用0.39-0.49Mpa空气压缩机一台（用户自备），卸料方式可用锅内料温自动控制或用按钮手动两种方式来控制卸料门的开启与关闭。

选配有脉冲除尘回收装置。

浆叶均通过静、动平衡试验机特殊试验。

另可选配简易上料系统。

一、高速混合机组主要用途：

 SRL-Z系列高速混合机组用于塑料、橡胶、日用化工等行业物料的混合、搅拌、着色等工艺，是生产塑料板材、管材、异型材及降解塑料的理想设备。

二、高速混合机组特点：

 高速混合机组是引进消化并吸收先进技术研制而成，混合物料采用负压混合原理。电器仪表全部采用进口名牌电器，并可采用PLC程控或电脑控制。具有自动化程度高，混合速度快，可采用变频调速控制，其桨叶为精密不锈钢压力铸造，且通过静动平衡测试。特别是冷却机桨叶采用国外先进的螺旋搅拌结构，整个容器没有死角，具有冷却速度快，出料干净，混合效果已达到国外先进水平。

 容器盖与容器间采用凹凸式双道密封方式，与传统的单道式平面密封相比，密封效果更好。

 主轴密封是采用材质为进口耐用橡胶的三层骨架油封，并有注油装置，密封效果好，使用寿命长。

 排料阀门采用柱塞式的料门堵。门堵内表面与容器内壁吻合严密，不存在混料死区，使物料混合均匀。料门堵采用端面密封方式，密封可靠。测温点设在容器内，与物料直接接触，测温准确。

冷机桨叶采用大倾角桨叶，迫使物料沿容器内壁上升，通过冷却套回降，达到冷却目的。

 容器壁设有冷却夹层，冷却夹层采用螺旋形水道，使冷却水按设定的路线流动。冷却均匀，冷却速度快、冷却效果好。容器内设有倒圆锥台形内冷却套，增加了冷却面积，加快冷却速度。

 冷机引进国外减速技术采用直接减速装置，克服了使用减速器的所有致使缺点，使其运转更稳定。冷机容器盖上设有排气装置，充分排除热混料在冷却过程产生的气体，提高了制品质量。

 本机组的容器内壁均采用6㎜厚的不锈钢板制作，增加了设备使用寿命。

 主轴采用40CrZ制造，调质硬度为HrC28-32。

电器控制系统为温、时双控，其它元件均采用知名企业产品使其性能可靠动作更灵敏，

确保整机性能。

 根据物料的特性，不锈钢桨叶有圆盘桨叶和三片桨叶两种。搅拌浆由电机经三角胶带来驱动。它按顺时针方向旋转达，使物料一方面沿锅壁运动，又同时上下循环翻动，加工导流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速运动的，所以颗粒之间，料与浆叶之间的磨擦热很大，它使物料温度迅速上升，不仅相应地减少了锅壁的加热量，而且有利于树脂对增塑剂的吸收，搅拌浆是不锈钢制造的，又仔细地机械加工，耐磨、耐腐蚀