用拉丝、裁切，磨圆等工艺精制而成。本产品颗粒均匀，钢丸内部绝对不存在气孔，具有寿命长，抛丸时间短，适用于淬火齿轮、螺丝、弹簧、链条等各种冲压件、标准件及不锈钢工件，可达到表面去氧化皮，表面强化处理，光整，退漆，去腐蚀，坚固工件表面，突出金属本色。它的消耗形状由小到大直至颗粒小到原颗粒3/10时，才由抛丸机抽尘系统或分离设备清走，完成它整个寿命周期，达到您满意的效果。
强化研磨丸也称强化钢丸，研磨钢丸，用拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成。本产品颗粒均匀，钢丸内部绝对不存在气孔，具有寿命长、抛丸时间短等优势，实用于淬火齿轮、螺丝、弹簧、链条、各种冲压件、标准件及不锈钢等硬度高的工件，可达到表面去氧化皮，表面强化处理，光整、退漆、去腐蚀、无粉尘的喷丸加工、坚固工件表面突出金属本色，达到您满意的效果。本产品是各种硬件强化处理的首选产品。随着市场的不断发展，“高、精、尖”科学技术含量高的需求也愈加强烈，故而机械等产品的表面清理要求也越来越高，加之市场竞争日益激烈，制造企业都在积极降低成本提高质量，以提高更大的竞争力,研磨丸正是顺应市场需求而研制的理想的抛射耗材。
强化研磨丸执行钢丝切丸标准---JB/T8354-1996，其间具有钢丝切丸优点外，还具有以下特性：
一、 外形强化研磨丸应是椭圆形的，成品中超长、扁平片状颗粒数不得超过受检量的10﹪；
二、 强化研磨丸的规格范围为0.6#、0.8#、1.0#、1.2#、1.4#、1.7#、1.8#、2.0#、 2.4#.
三、 技术要求强化强化研磨丸的化学成分及含量，应符合以下的规定： 化学成分 C Si Mn P S 含 量 0.65-1.10 0.8-1.65 1.20-2.0 <0.05
四、 硬度 强化研磨丸的HRC：50-65（不回火） HRC：40-50（回火）
五、 金相组织 强化研磨丸的金相组织为回火马氏体，回火屈氏体
六、 裂纹 带有裂纹的强化研磨丸不得超过受检量的3﹪
七、 物理性能 强化研磨丸的任性为I，抗拉强度1520N/m㎡
八、 循环寿命 强化研磨丸的循环寿命是铸钢丸、钢丝切丸的3倍以上。
强化研磨丸在制造方面和原材料选用上，就比其他产品有明显优势，其具有高锰钢特性，同时强化研磨丸有无孔、无龟裂、再加之强化 研磨丸硬度均衡,相比较而言，其它产品如钢丝切丸、铸钢丸，韧性差、寿命短、成本高，适用范围相对小;以上一些优势足额以说明，强化研磨丸比其他抛射产品要强许多。 最后，谈到性价比，同等性能比质量，同等质量比价格，优越质量、优等价位，在同等条件下，使用产品的目的是达到效果好的表面清理，而铸钢丸的国家标准中允许存在气孔、龟裂、使用寿命短等缺陷,钢丝切丸是不导角，有棱角并是轨道行驶，对设备及工件损伤大，破坏性强，从而增加了成本；而强化研磨丸则克服以上两种产品的所有弱点，无气孔、无龟裂，其寿命是铸钢丸的2．5倍。总之，要达到理想的表面清理效果，强化研磨丸是首选产品。
强化研磨丸产品优势:强化研磨丸比铸钢丸的优越性体现在以下几个方面：
1. 强化研磨丸成分稳定。
2. 强化研磨丸韧性和抗拉强度高。
3. 强化研磨丸克服铸钢丸的所有弱点，无气孔、不破碎。
4. 使用寿命长。 强化研磨丸与铸钢丸的消耗比： 铸铁件（清砂） 大型 >1000kg 中型 ≈100kg 小型 <10kg 铸钢丸消耗量 2-4kg/吨 6-8 kg/吨 8-10 kg/吨 强化研磨钢丸消耗量 1-2 kg/吨 3-5 kg/吨 4-6 kg/吨
使用强化强化研磨丸的好处：
1.清理后工件表面颜色为银白色。
2.环境污染少。
3.工人劳动强度降低。
4.效率高、耗丸量少，降低生产成本。
高硬度无气孔无破裂耐用耐磨强化研磨丸 0.8 强化钢丸
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