燃烧系统的安装
6.1.燃烧器的安装应按与锅炉配套的燃烧器说明书中的规定进行。
6.2.油泵的转向应与指示箭头相吻合，油泵在安装完毕后在运行中不应有不正常的噪音。
6.3.将燃烧机随机附带的结合件与垫圈紧固在炉体的连接法兰上，将燃烧头伸入炉膛，燃烧机机体悬置在炉体外，保持燃烧机水平，应特别注意连接法兰处四周的密封性。
6.4.具体的安装见《燃烧器说明书》和《水泵说明书》。
6.5.各连接管道的安装垂直度、水平度应按有关规定进行。
7、电控柜的安装
电控柜上汇集了燃烧器、循环水泵、水泵的各种控制开关按钮，用户可先把电线拉接到各个电动机上，然后接通外来总电源。注意：柜壳应保护性接地。
电控柜应安装在锅炉前方，宜紧靠墙壁，以利于观察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。
电控柜的调试及操作详见随机电控柜使用说明文件。
锅炉主机安装
（1）锅炉大件在移动时，可在底座两槽钢下放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉大件在滚动的管子上缓缓移动，钢丝绳只能安放在底座槽钢两端的拖拉孔上，不可损坏锅炉大件的任何部分。使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线，偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。
（2）安装锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。
锅炉的运行管理
（1）锅炉运行时出口水温必须保持规定的正常水温，不允许水温超出额定出水温度。
（2）每班至少进行下列工作：
1检查锅筒、集箱、排污阀和疏水阀的严密性。
2根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次。
3所有水泵（包括备用循环水泵）完好与否，应在交接班时加以试验，用短时启动运行方法检查每台水泵的工作。
4装有直读式温度表的应校对直读式温度表和热电偶是否一致。
5根据具体运行情况，应打开后烟箱下部及烟囱基础下部的放水阀，至少排放烟气冷凝水三次，放完后应及时关闭，以防止漏烟。也可将排放管埋于疏水池水面以下，保持连续疏水。建议采取后种方式。
（4）每十天应校对压力表、温度表、热电偶一次，（压力表、温度表一般每半年必须与标准表校验一次）。
（5）经常巡视锅炉四周，如发现烟箱、烟道有漏烟情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏水、漏汽情况，必须注意消除。
（6）每隔一小时对锅炉本体、电气设备、补水泵、循环水泵及各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。
4.锅炉房出入口不应少于二个，当炉前走道总长度不大于12m，且面积不大于200m2
5.锅炉房通向室外的门应向外开启，锅炉房内的工作或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。
6.锅炉房温度不能过高或过低，应控制在5～40℃内，北方地区注意防冻。
7.锅炉房不得受潮；不得存放腐蚀性、易燃易爆物品，因此，机房排水十分重要。
(1)保持锅炉房基础处于机房最高位置。
(2)锅炉四周设置排水沟购房加盖铸铁网版。
(3)地下室机房应设置集水坑和潜水泵，并能自动排水。
排污
警示：不按规定排污，会导致锅筒鼓包，引起爆管直至锅炉过烧、裂纹、爆炸！！！ |
（1）排污可以排除锅筒内的沉积物，且可以使炉水的PH值保持在一定范围内，符合炉水水质要求。排污应根据化学分析的结果来启闭排污阀。
（2）定期排污应在低负荷时进行，时间尽可能短，以免影响水循环及降低工作压力。
（3）如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无止回阀时，禁止二组或二组以上排污阀同时工作。
（4）禁止利用杠杆来延长手柄，以开启排污阀。
（5）假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生事故。
（6）排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。检查方法是关闭排污阀，过一段时间后，在离开排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如尚未冷却，则排污阀处有渗漏，应及时加以消除。
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锅炉安装
（1）锅炉基础深度及强度的确定应根据当地土质以及锅炉、辅机荷重，并参考厂家提供的基础图由土建部门重新设计。
（2）锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并划出锅炉的中心线和底座的外轮廓线。锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。
（3）安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》执行。
燃油热水锅炉
