锅炉主机安装
（1）锅炉大件在移动时，可在底座两槽钢下放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉大件在滚动的管子上缓缓移动，钢丝绳只能安放在底座槽钢两端的拖拉孔上，不可损坏锅炉大件的任何部分。使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线，偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。
（2）安装锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。
燃烧系统的安装
6.1.燃烧器的安装应按与锅炉配套的燃烧器说明书中的规定进行。
6.2.油泵的转向应与指示箭头相吻合，油泵在安装完毕后在运行中不应有不正常的噪音。
6.3.将燃烧机随机附带的结合件与垫圈紧固在炉体的连接法兰上，将燃烧头伸入炉膛，燃烧机机体悬置在炉体外，保持燃烧机水平，应特别注意连接法兰处四周的密封性。
6.4.具体的安装见《燃烧器说明书》和《水泵说明书》。
6.5.各连接管道的安装垂直度、水平度应按有关规定进行。
7、电控柜的安装
电控柜上汇集了燃烧器、循环水泵、水泵的各种控制开关按钮，用户可先把电线拉接到各个电动机上，然后接通外来总电源。注意：柜壳应保护性接地。
电控柜应安装在锅炉前方，宜紧靠墙壁，以利于观察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。
电控柜的调试及操作详见随机电控柜使用说明文件。
水压试验
锅炉管道仪表阀门安装检查和锅内检查完毕后，关闭人孔、手孔，然后按《小型和常压热水锅炉安全技术监察规定》的规定进行水压试验。
该型号的锅炉额定压力为“0”MPa，水压试验压力为0.2MPa。
进行水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到0.1MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力0.2MPa，保持20分钟若压力没有下降，降至额定蒸汽压力0.1MPa时进行检查。
水压试验时应符合下列要求：
1、锅炉充水后，金属表面如有结露，应予以消除。
2、水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。
锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格 ：
1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
2、水压试验后,没有发现残余变形。
锅炉房的防火和通风要求：
(1) 燃油、燃气锅炉房及有关的辅助间应设有消防设施。
(2) 燃气调压间等应有每小时不少于3次换气量。当自然通风不能满足要求时，应设置机械通风装置，通风装置应防爆。
(3) 燃油泵房和日用油箱间，除采用自然通风外，燃油泵房应有每小时换气十次的机械通风装置，日用油箱间应有每小时换气三次的机械通风装置，燃油泵房和日用油箱在同一房间时按燃油泵房的要求执行，通风装置应防爆。
(4) 机房设计必须要有良好的通风设施，保证机组所必需的空气量，每输出1万大卡的热量需要14Nm3的空气
基础施工
1.锅炉本体地基挖坑时,应根据炉型大小而决定锅炉本体与墙壁的距离,一般布置要求：炉前空余3至4 米,炉后空余1至2 米,左右各空余1至3米。尺寸确定好后，参照前面锅炉尺寸进行。
2.炉体基础荷载设计可按设备运行重量计算。
3.基础应平整、坚实、应高出地面50～100mm。
4. 炉体就位必须放置平衡、稳固、水平，找正后用垫铁多点或大面积垫稳，这一点绝不能忽视。
5.基础施工时，必须充分考虑供水、供电、燃烧器的供油或供气的方便性及合理性。
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8. 锅炉房的抗爆和泄压的目的是要将锅炉爆炸时引起的破坏范围和损失尽量减小，锅炉房间应做成抗爆体，开设足够面积的泄压口（如天窗、玻璃窗、轻型屋面、轻质墙体等）使爆炸释放出的瞬间能量及时排泄，降低其破坏力。排泄口设置应避开人员集中的场所和主要道路。排泄面积可根据实际情况参照下列比例确定：
(1) 排泄面积与建筑物体积比为0.05～0.22。
(2) 排泄面积不少于锅炉间占地面积的10%。
热水锅炉
