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升火及严密性试验
警示：升火时温度不得提升过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响锅炉使用寿命！ |
（1）锅炉在初次升火调试前，应进行全面检查：包括燃烧机、水泵、阀门、仪表及电气仪表等在内的设备是否正常，对锅炉进行内、外部检查，锅筒内无遗留的工具和其它杂物，炉管内无焊瘤或杂物，出水管、回水管、排污管等管道上设置的临时隔板、堵头应全部拆除；人孔、手孔等盖板都已装好，并已将螺丝拧紧，烟箱门、检查门开关灵活，并已严密关闭。
（2）打开锅筒上的安全阀让锅炉内空气排出，关闭所有放水阀，而后将经过处理的水缓缓注入锅炉内，水温一般不高于40℃。
（3）检查各主要安全附件。压力表、安全阀、报警控制器、排污阀等都应符合规程的要求；管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有渗漏现象，如有渗漏，应进行消除。
（4）锅炉点火前必须先运行循环水泵，使锅炉及管道循环系统运行正常后燃烧器再点火（锅炉停止运行后，锅炉出口水温必须降到50℃以下时循环水泵才能停止）。
（5）本系列锅炉所配备的燃烧机先进可靠，均设有可靠的点火程序控制和熄火保护装置。在点火程序控制中，点火前的通风量不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间对于本系列锅炉(≤10t/h锅壳式热水锅炉)均不少于持续至少20秒钟。单位通风量一般保持在额定负荷下的总燃烧空气量。
（6）燃烧器负荷调整、工作压力调节参阅锅炉《电控原理说明书》
（7）燃烧状况的调整：一般情况下，燃烧器的风气比在燃烧器出厂时已经调整好，所以在锅炉上不再需要调整。但如果发现燃烧器燃烧不良时，可以请有经验的维修工程师进行调整。
（8）升火后锅内压力、温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
（9）当压力升到0.1MPa时，应冲洗压力表弯管，并注意压力指示情况。
（10）在锅炉压力升至0.2MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，拧紧人孔、手孔和法兰螺栓。
（11）继续升压至工作压力状态下进行下列检查：
a、各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。
b、锅筒、管路和支架的膨胀情况。
系统供热：
当锅内水温接近工作温度，准备向外供热水，供热水前炉内燃烧稳定。
供热水时应将总出水阀缓缓开启，让微量热水进行暖管，暖管时间根据管道长度、直径等情况决定，一般不少于30分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开出水阀。开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。出水阀安全开启后，应将出水阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点，锅炉供热后应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无泄漏情况，为防止热胀冷缩应回关1圈，在燃烧稳定情况下即可达到额定出力。
锅炉及辅机吊装
（1）锅炉本体、燃烧设备、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应由用户负责。
（2）载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、卷扬机等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。
（3）在起吊前请按技术规范中标注的大件尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。
燃烧系统的安装
6.1.燃烧器的安装应按与锅炉配套的燃烧器说明书中的规定进行。
6.2.油泵的转向应与指示箭头相吻合，油泵在安装完毕后在运行中不应有不正常的噪音。
6.3.将燃烧机随机附带的结合件与垫圈紧固在炉体的连接法兰上，将燃烧头伸入炉膛，燃烧机机体悬置在炉体外，保持燃烧机水平，应特别注意连接法兰处四周的密封性。
6.4.具体的安装见《燃烧器说明书》和《水泵说明书》。
6.5.各连接管道的安装垂直度、水平度应按有关规定进行。
7、电控柜的安装
电控柜上汇集了燃烧器、循环水泵、水泵的各种控制开关按钮，用户可先把电线拉接到各个电动机上，然后接通外来总电源。注意：柜壳应保护性接地。
电控柜应安装在锅炉前方，宜紧靠墙壁，以利于观察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。
电控柜的调试及操作详见随机电控柜使用说明文件。
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煮炉
（1）、煮炉前应具备下列条件：
1）锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2）防腐和保温结束，并检验烟道内的杂物是否清除干净。
3）锅炉所需要的辅机试运转完毕，各部分都具备了安全启动条件。
4）检查锅炉附件，所有附件必须安装正确，牢固和安全可靠，位置适当，操作灵便。锅炉的热工仪表应校验合格。
5）前、后烟箱是否严密，排烟系统是否畅通，法兰、门孔密封性要良好。
6）检查补水系统（包括水处理、补水泵等在内），排污系统、供暖管道系统的所有管道阀门，是否符合启动要求。
天然气锅炉
