1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

针对起砂问题，目前问题越来越严峻，大部分客户的解决方法是在起砂的地面表面重新倒一层薄薄的水泥，但这种方法并不能从彻底上解决地面起砂问题，由于新浇的水泥地面厚度不够，另外和下面的旧水泥地面又不能很好地结合在一起，这就形成了新水泥地面和旧地面其实是分离的，因而，新浇筑的水泥层，很快就被压坏。再个就是在上面铺设东西， 比如做油漆覆盖，这种方法风险更大，因为铺设的东西没有很好的粘附在混凝土表面，从而会形成各种问题，比如起鼓，脱层，成块损坏等。

在解决这个地面起砂问题，广西万联建筑工程有限公司拥有多年经验和先进技术，我司的混凝土起砂处理剂为环保水性液体材料，通过强力渗透功能，渗透到起砂地面下面，重新和地面反应，形成新的晶体结构，有效封堵地面的毛细孔，从而得到一个致密的，防尘的，耐磨的混凝土地面。本产品无色，透明，专用于地面疏松起砂起灰严重的区域，如水泥强度不够、水泥泌水过多、水泥含泥量超标、水泥掺加量不足、养护不当龟裂粉化、水泥混凝土老化、水泥捣振不结实所引起的地面松散砂化起灰扬尘问题。广泛适用于水泥混凝土、水磨石地面、金钢砂耐磨地坪地面的起砂、翻砂、起灰起尘、强度低、耐磨性差的地面。

混凝土起砂处理剂施工说明：

（1）、地面处理：原有地面用水将垃圾渣石及灰尘冲洗干净并凉干

面。凉干过程需10小时以上，以水泥表面干白情况为准。

（2）、施工底料：将底料均匀倒于混凝土表面，并用扫把工具推开；待材料在表面保持湿润30分钟后即可清走多余材料并凉干表面。在此期间应使用毛刷、拖把或者滚筒等工具不断摩擦表面，使硬化剂能更有效地渗透到混凝土内部。

（3）、施工面料：上遍工序完成8个小时后，便可将面料涂于混凝土表面，并保持湿润30~60分钟后再用水冲洗干净并擦干。在此期间应使用毛刷、拖把或者滚筒等工具不断摩擦表面，使硬化剂能更有效地渗透到混凝土内部，但需注意不得有积水现象。浸泡完成后需注意用大量的水冲洗干净并排干积水。

（4）、完成并交付使用：所有工序完成后需进行为期干燥1~2天后方可涂刷其它涂料，期间不得有湿水及重压现像，地面应保持干燥及避免有过重的交通辗压。如需表面效果更硬更耐磨可按此方法重复工艺施工一次便可得到更好地效果与质量。