本文主要介绍木屑锯末颗粒机、颗粒设备、制粒生产线的相关内容

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木屑颗粒机

木屑颗粒机，又称木屑制粒机、木糠颗粒机、锯末颗粒机，是将粉碎后的木屑压制成颗粒的机器。木屑成型机，秸秆成型机设备，时产2.5-3吨木屑燃料颗粒机生产线。木屑颗粒机一共可以分为两种，一是离心高效颗粒机，一是平模制粒机。其中离心高效颗粒机是我们的核心产品，是针对木屑制粒研发的产品，推荐使用。

立式环模，垂直进料，有效的防止积料堵塞情况的发生。

模具静止，压轮旋转，使得物料分布均匀，提高生产效率。

双层模具，一机两用，一套模具可以生产两种不同规格的颗粒，有效降低成本。

两套润滑装置，压轮自动润滑，跟齿轮箱循环润滑，保证机器长时间平稳运转。

售后服务团队，上门安装，电话指导安装。

恒美百特ZLG系列离心高效颗粒机和传统的环模、平模颗粒机相比有以下：

1.进料方式：

环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。

立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。

由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。

2.压制方式：

环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。

我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。

3.机器结构：

环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。

我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。

4.设备运行：

环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。

而我们的立式环模是坚放大轴，铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。

5.设备稳定性：

由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。

立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知。

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