全自动打包机六大故障分析
一、全自动打包机的带子卡住，无法进行正常的传送带。
1.按照顺序把固定滚轮的相关的螺帽卸掉；
2.会发现在连接轴上还会有两个专门的沉头螺丝，由于这是固定连接轴的口用的，所以需要把该螺丝往上旋转；
3.然后就可以把连接轴卸下来，检查带子卡住的原因，有异物的话也可以迅速的清除；
4.按照原先的操作步骤，再重新的装配好全自动打包机，主要螺帽和曲板之间要保持有一定的间隙。至少大于所用打包带的厚度
二、全自动打包机无法自动的进行出带工作。首先需要检查打包带的相关控制系统是否正常，带长的调整是否在零刻度的位置，再检查穿带的整个过程是否符合标准，一般来说都是有异物堵住，造成了该种现象。
三、完成打包作业以后，全自动打包机无法进行自动切带。
1.调整打包带的松紧程度；
2.检查全自动打包机的打滑片和皮带是否有油，如果松动的话，需要清除；
3.可以使用比较薄的打包带进行包装，让滚轮的间隙缩小些。
四、打包带的粘合力度小，松动。
1.粘合的温度要适中，太高或者太低都无法保证粘合的效果；
2.全自动打包机的电源的电压不足，会让实际的粘合温度低于先前设定的粘合温度，无法达到相关的标准，使用的线缆过长，也会影响电压；
3.全自动打包机的中刀下轴承发生了破损，粘合温度上不去；
4.摆杆的弹簧失效，无法达到预定的工作位置，粘合的区域小；
4.电热的钢片的高度无法完美的结合，造成加温位置的偏差；
五、无法进行正常的连续包装作业。
1.LS5发生了故障；
2.检查接点和弹片之间是否存在异物，如果弹片被卡住的话，会让打包带无法自动的放开进行下一个包装程序；
3.电路的连接点没有闭路，只要开启电源就可以了。
六、全自动打包机的打包带惟有包装好就进行切带。
1.机器的松紧重新的进行调节；
2.LS3和LS5的位置错乱，位置偏差；
3.全自动打包机的退带开关失灵。
全自动打包机维护与故障 全自动打包机保养与润滑*好要定期检查和实施。首先注意保持全自动打包机的干燥,不可让打包机淋雨,或在上面放置有漏水的货物。
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