燃煤锅炉除尘器对含硫，高温高湿气体的处理能力强。除尘器内部做防腐处理，滤袋耐酸碱，抗高温，防水，骨架经有机硅处理，处理能力强，占地面积小，过滤风速高，滤袋使用寿命长，过滤精度高，正常使用情况下排放浓度可达到30mg/m3以下。滤袋可用连续24个月，设备自动化水平高，在线检测及维修，操作简单，是近几年燃煤锅炉废气处理的 。目前，燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着 环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。　这也就相对的体现出了燃煤锅炉除尘器的特点

　35吨锅炉布袋除尘器具有下进风、离线清灰、离线检修、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。相对于水膜除尘、电除尘等，LCM型布袋除尘+高效节能qy型脱硫除尘器技术的运用效果产生了鲜明的不同，得到了很大的改观。

　　35吨锅炉布袋除尘器布置：

　　1.(单)排共5个单元，每室设120条除尘布袋，每台除尘器共有除尘布袋数量120×5=600条。总过滤面积`1800m2/台。(以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整)。

　　2.除尘布袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料(PPS+PTFE)，覆膜处理。

　　3.设备采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。

　　4.在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配)，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。　　5.除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

　　6.除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。

　　7.除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

　　8.除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

　　除尘器选型及过滤面积的确定：

　　为确保锅炉的连续运行不受35吨锅炉布袋除尘器,锅炉袋式除尘器,锅炉除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定35吨锅炉布袋除尘器,锅炉袋式除尘器,锅炉除尘设备的全过滤风速小于1.0m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，35T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1800m2，完全能满足以上要求。

　　主要性能特点:

　　1.高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少;

　　2.高适应性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化;

　　3.本体结构及零部件全部按照高温烟气环境进行设计，确保设备在高温气氛保证可靠性及耐久性;

　　4.特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于30/Nm3;

　　5.优化的进出分道设计，有利于均匀的气流分布;

　　6.防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至最低(小于2%);

　　7.分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度;

　　8.分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果;

　　9.除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态;

　　10.箱室脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修;

　　11.定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统(PLC);

　　12.提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制两种选择;