佛山自动开料机厂家 家具多面打孔机

数控开料机是目前生产定制家具的主要设备。数控开料机有多款不同的机型。每一款机型又都可以做成双工位，或者自动上下料。很多人纠结买哪一款设备比较好，下面我们就分别讲解一下每款设备的特点：双工位数控开料机，做成双工位的目的就是提高加工效率，现两个工位交替工作。但是家生产中，需要两个人往上抬板，板材加工完以后捡板、需要人工清理底部灰尘，工作环境灰尘较大。品脉双工位数控开料机可实现双向推料吸尘，多一个退料步骤也就与自动上下料的效率一样了，体现不出双工位效率高的优势了。自动上下料数控开料机主要是节省人工，一个人就可以操做。自动上料、自动定位、加工、自动下料（同步二次除尘），工作环境也比较干净。加工效率虽然不如双工位高，但也差不了很多。自动上下料数控开料机是大部分客户考察的热门机型。

特征描述

◆ 机身整体铸造，坚固不变形、刚性好、精度高、性能可靠、经久耐用。
◆ 采用进口高精度滚珠丝杠，运动平稳，确保机床的高精度。
◆ 铝型材外形装饰，优美的造型，使整机精工华丽。
◆ 采用国内知名品牌水冷变频无刷主轴，噪音小、切削力大，可保证长时间大批量加工。
◆ 整机三轴良好的防尘结构设计，确保设备使用寿命长久。
◆ 台面为国际领先高强度、真空吸附台面，高吸附力，可强力吸附不同面积的材料
◆ 高性能细分驱动器的应用确保机床速度快、精度高。
◆ 机电全优设计，精选各种电气配件，将故障率降到低。
◆ 具有断电记忆，断电续雕，加工时间预测等功能，保证在意外或隔天的情况下加工。
◆ 兼容性强，可兼容TYPE3/ArtCAM/文泰等多种CAD/CAM设计制作软件。

产品特点：              

1. 节省人工成本。传统推台锯需两人操作，工作强度大，开料机则一人可轻松操作多台机器，减少工人数量；机器可实现人性化、智能化、傻瓜化操作，普通小工经过3-5个小时培训即可熟练操作机器，摆脱工厂对熟练技术工人的依赖，便于工人管理，降低工资成本；

2. 板材利用率高，节省原材料成本。全自动智能优化排版软件，无需人工计算，只需输入板材尺寸，电脑自动优化计算排版，并生成机器加工代码，时间短，优化率高，零出错率，大大提高板材利用率，节省材料成本。

3. 加工速度快，效率高。机器加工速度快，一台机器（8小时）可轻松开料40-60张板材，劳动强度低，传统推台锯需要不断调靠尺，挪板材，多加工30张板材，工人下来腰酸腿疼。

 改善工厂生产环境。专业的吸尘装置，吸尘效果好，彻底改变传统推台锯“灰尘满天飞”的现象，给工人一个良好健康的工作环境。

技术参数
工作行程: 1300*2500*250mm
台面结构: 真空吸附台面
床身结构： 厚壁钢管焊接
XYZ传动： XY德国进口研磨斜齿齿条传动，Z轴丝杠传动
大空行速度：80000mm/min
大工作速度：25000mm/min
主轴功率： 7.5kw
主轴转速： 0-18000rmp
驱动电机： 伺服电机
工作电压： AC380V,50/60Hz,3Hp
运行指令： G 代码
操作系统： 正版台湾新代控制系统
支持软件： Type 3,Artcam,JD,UG,Power Mill,Alpha cam
整机重量： 3000KG

木工加工中心的特点

品脉木工加工中心是一款用于定制家具生产的多功能数控设备。主要用于橱柜门、木门铣形雕刻；也可用于板式家具生产中板材打垂直孔、开槽、开料。

品脉木工加工中心主轴为大功率自动换刀主轴，并且配有大容量刀库，可装夹多把不同用途的刀具，通过程序控制自动换刀完成不同工序。与普通的定制家具设备相比具有很大的优势！

例如：做橱柜门一般需要多把不同形状的成型刀配合完成，一般设备每完成一把刀的工序，需要停下设备将上面的刀拆下，换下一把刀，并且需要重新对刀。这不仅仅是消耗时间，影响加工效率，如果对刀不准确，还会影响加工质量。使用品脉木工加工中心做橱柜门，自动换刀一次完成橱柜门加工所有工序，省去人工换刀，大大提高了加工效率和产品质量。

做板式家具开料，刀具是消耗品，一般十元左右的直刀，可以切割密度板20张左右，切割刨花板15张左右，而且板材质量差的有杂质还会增加刀具的消耗量。一般开料机平均每天加工四五十张板材，每天换刀就要三次以上，耽误时间。使用品脉木工加工中心可以在刀库里放满刀具，需要换刀时，可自动换刀，而刀库里的刀具可两天统一换一次，或者随加工时随更换，这样就提高了加工效率。

而且品脉加工中心的主轴功率比单头开料机的主轴功率要大，在刀具承受范围内，加工速度更快。对于重阻力切割、雕刻，也是得心应手。

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