在玻璃钢拉挤型材的生产车间里，员工们经常会遇到模具堵塞的问题，这虽然是个小问题但也是最让人头疼的事，一但发生模具堵塞，就会导致部件向外破出或拉拔头无法移动，这时就必须停机整理，这样的小问题如果一天内发生多次就会给生产带来不小的损失。
在遇到这种问题的时候我们应该怎么解决呢？
首先应该考虑温度的问题，要降低模具入口的温度，比如说在拉挤槽钢在生产的时候，如果温度过高，产品在成型前在模具口会提前固化，这样也会导致堵塞；其次要将粗纱均衡地穿过每个塑型导引器，并且在塑型导引时没有纤维断裂或扭曲发生，这样可取得可接受的预塑型降低强化水平。在给定的位置，只能放置限定数量的纤维末端。如果拉拔多个腔，要进行检查，确保所有末端都进入正确的模内。
再一个就是检查模具表面，因为模具内的切口最终会导致拉挤槽钢向外破出，这样一种情况可能以堵塞的形式表现出来，但实际上会直接导致拉挤槽钢的破裂。还有一个就是过度粗糙磨损的模具表面也可能会导致堵塞的问题。
综上所述，在玻璃钢拉挤型材的车间内，不管是拉挤哪种产品都要做到每一个环节认真检查，把这种小失误降到最低。
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