株洲凉水塔烟道防腐规划与施工流程：
1 凉水塔烟道及烟囱内壁水冲洗
烟囱内壁的水冲洗是为清除表面烟灰、油污、杂质等，以便对烟囱内壁进行修补，方便刮涂胶粘剂贴轻质玻化陶瓷砖。在水冲洗过程中，为了不使原烟囱内衬及耐酸砖缝不受损坏，用2台高压清洗机，一台备用，采用高压雾状水冲洗，清洗至上而下进行。水冲洗后的内壁要求洁净无油，不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。至下道工序施工前，内壁表面应该80%干燥，在20毫米深度内的含水率小于6%。
2.1基本要求：
采取可行的措施保证在现场高压水冲洗施工过程不对现场造成污染，施工方承诺保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
水冲洗施工方法要点的控制要领
水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强底涂.耐酸粘接剂与内衬的粘接强度。
2.2喷咀压力控制在6kg /cm2，完全除去杂物。
2.3冲水后必须充分,以完全除去残余物和灰尘。
2.4特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。
2.5下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处加高围堵，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部积灰平台上，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水道中。（自然排放经积灰平台的锥形漏斗用软管接至邻近的排水沟中）
2.6水冲洗的施工方案
2.7水冲洗的操作过程
基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据我公司多年现场经验集合现场环境和实际情况，基层处理采用高压雾状水冲洗。
由于烟筒顶口距地面有120米的高度，消防水难以到达顶口，我们准备了三台高压清洗机。清洗机压力必须大于10MPa，流量为每秒30升（一台机）。
先从平台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；
2.8水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该80%干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。
2.9施工过程中烟囱排水措施采用在烟囱底部积灰平台锥形漏斗处安装预留排水口，排水口的管径为Ф159，用软管或塑料管道引到附近的冲灰沟,水冲洗初期由于灰量比较大，需要进行人工清理。
3 表面局部修补
检查烟囱内部混凝土是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或凹陷部位，用加固砂浆修补。
3.1烟囱及烟道内衬处理防腐施工要领
3.2内壁处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
3.3对衬里含水率要求不高，不大于6%，可在微湿的表面进行施工。
3.4适宜施工温度为5-35℃。(施工时如达不到环境温度采取封闭烟囱顶部出口或缩短耐酸粘结剂的固化时间)
3.5内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。
3.6耐酸粘结剂材料配比 100：5
3.7配比方法：将耐酸胶和固化剂用搅拌器充分搅拌均匀即可。
3.8施工方法：进行耐酸粘结剂刮涂，内壁表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为1.2mm以上。
3.9风干时间：约2小时，温度5-35℃。
3.10涂抹时应按一定的方向由上向下顺序连续进行。
3.11修补后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、等现象
3.12凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。
4刷底涂：
4.1 施工环境温度宜5-35℃相对湿度不宜大于80%。（冬季施工应采取加保温措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加热）。
4.2 配制底涂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘合剂应根据施工用量边用边配，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时，不得继续使用。
4.3滚涂一道底涂干膜厚约25um；
5.施工方案
5.1工艺流程: 基面处理--基层修补---封闭底涂---中间检测--- 玻璃钢复合层(三布五油)---检测验收
