滚压优点
滚压刀具没有刀刃,加工技术安全、方便,基本能应用在所有的金属加工行业,能控制精度,几大优点:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。
2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
应用优势
高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度,效率是
磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。
优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度;并使表
面得到挤压硬化,耐磨性、疲劳强度提高;消除
了表面受力塑性变形,尺寸精度能相对长期保持
稳定。
经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等
投入;无需专业的技工投入。
方便——可装夹在任何旋转与进给设备上,无需专业培训
就可加工出镜面精度。
环保——没有切屑(保护环境)、低能耗。
安全——无切削滚压刀具没有刀刃。
滚压头分为普通车床专用的滚压头和深孔钻镗床专用深孔滚压头,以上是普通车床专用的滚压头,这是深孔钻镗床专用的滚压头
滚压刀
滚压刀
柄部形式
滚压刀柄部形式:有直柄、莫氏锥柄(如图)、螺纹柄、BT柄、十字柄等,
滚压刀刀柄图片
滚压刀刀柄图片
柄部的不同只是为了适应加工的机床使用,如:钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机等。而滚压刀的内部结构没有其它变化,为适应加工工件的不同,有不同的尺寸要求,滚压刀基本是根据工件的需要定制,要扩大滚压刀具的加工范围,就必须考虑工件的尺寸范围,并确定滚压刀的加工与调节范围,以扩大使用范围,从而降低刀具的采购成本。
滚压余量测量编辑
滚压余量测量
直接影响着被加工件的金属塑性变形和弹性变形,最终影响加工表面质量。滚压刀滚压余量太小,不能使待加工表面的波峰压下去,达不到理想的粗糙度。滚压刀滚压余量太大,零件表面局部应力加大,容易形成破裂、起磷,反而降低了表面质量。滚压刀滚压余量的选择一般与被加工工件材料的机械性能、硬度、转速、进给量、零件的直径及待加工表面粗糙度有关。在实际生产中,余量的选择通过实验来确定。在保证达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度的前提下,尽量选择较小滚压量。小小一个滚压恳的余量问题,就影响加工工件的滚压效果!
滚压应用的不足编辑
如下:
1、滚压会在工件表面产生硬化层,此层与内部材料有明显的分层现象,容易造成表层脱落。
2、滚压工艺很难掌握,处理不当,容易造成废品 。
3、刚性力, 1000N-3000N,对机床传动机构导轨、损伤很大,严重损伤机床精度和寿命。
4、刀具使用寿命短,易损坏,综合使用成本高。
5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工。
解决方案:
金属表面加工:利用金属在常温下冷塑性的特点,运用对金属表面进行无研磨机的研磨,使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求,也可以形象的说类似熨衣服一样,将零件表面熨平;同时在零件表面产生理想的压应力,提高零件表面的显微硬度,耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。
与传统滚压工艺相比,新工艺如下:
1、在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果, Ra0.2以下。
2、对工件作用力小,和正常车削一样,为弹性力,不到滚压力的10%,对机床无不良影响。
3、产生表面强化层,强化层和材料内部是连续过渡,无剥离现象,对零件性能极为有利。
4、可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件
5、因是弹性接触,操作简单,能开机床的操作工就可操作加工,能保证性能达到要求。