也可称为星形除尘滤袋，主要技术特点---用于传统布袋除尘器改造。适用于现有脉冲喷吹布袋除尘器的技术。该技术不需要对布袋除尘器做任何结构性的改变，对除尘器的核心部件布袋的设计进行了革命性的改进。

1) 直接替代除尘器现有圆（椭圆）滤袋和龙骨而无需对主体设备做结构性改造

2) 按系统设计和需要，一般可增加过滤面积220%

3) 显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命

4) 大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔

5) 同普通布袋相比脉冲清灰效率（同样的滤料）因其特殊结构明显提高

6) 有效袋间距加大，袋间气流上升速度下降，大大优化了在线清灰效果

7) 布袋/龙骨的特殊设计大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放

8) 龙骨没有横向支撑环且有效接触面积大，避免对布袋的直接冲击

9) 按需要可在增加过滤面积的同时，缩短布袋长度对系统运行优化

10) 大大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷

11) 风机负荷大大降低，系统能耗显著下降

12) 系统维护成本（能耗、辅助设备、零件和人工）显著下降

13) 可使用任何适应系统要求的现有滤料（聚酯、丙纶、亚克力、PPS，芳纶、P84、PTFE、玻纤及各种符合滤料及其各种处理，包括PTFE覆膜）

褶皱滤袋的优势一主要功能描述

1、比常规圆形滤袋多出2.5倍的过滤面积

2、减少压缩空气使用--降低清灰压力和清灰喷吹频率

3、高效捕集各种类型和工艺中的亚微米粉尘

4、降低运行20%压差。

5、粉饼易于脱落，改善灰斗沉降效果

6、减少除尘电耗--尤其是当风机功率可调时

7、减少维护成本，减少更换滤袋频率

8、升级或改进造型偏小的除尘器---避免购买新的除尘器

9、降低风速

10、降低40%风机电耗

用范围

炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。