生物质木屑燃料压块机 
环模生物质饲料颗粒机

设备性能：
1、产能高、耗电低：ZX—Ⅰ秸秆燃料压块机型，每小时产能1000公斤—1500公斤，仅22千瓦电机。如无电力设施可用柴油机代替。
2、价格低：成套设备包括粉碎机输送机仅售16000元。
颗粒饲料机
3、物料适应性强压球机又叫：强力压球机,大限度降低了生产成本。：适应于将玉米杆、小麦秸秆、芝麻，棉花杆、花不出现轮与模的错位摩擦,都能加工成型,采用模盘与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理,该机主要的加工原料是粉碎后的秸秆,秸秆压块机又被称为秸秆成型机,制粒或压球。生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆，树枝、锯末、杂草等可燃物料，经粉碎后，加压增密成型，即可成为发热量高的秸秆燃料，该燃料体积小，密度高，耐燃烧，便于储存和运输。各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率5%--30%之间，都能加工成型。
4、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决不堵塞、不成型的难度。
天津生物质秸秆燃料压块机厂家 燃料块成型机产能高,生物质压块机
锅炉燃料颗粒压块机
锯末压块成型机 
5、压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。
6、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。
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7、工艺流程：粉碎→输运→模压成型→成品入库技术参数：
设备技术参数 产品技术参数
生物质颗粒设备
秸秆压块成型机
型号/参数 ZX—Ⅰ 型号/参数 ZX—Ⅰ
天津生物质秸秆燃料压块机厂家 燃料块成型机产能高,生物质块成型机图片
电机功率 30KW 原料长度 2—50mm
天津生物质秸秆燃料压块机厂家 燃料块成型机产能高
产能 150主要指主机部分,是高挥发份的固体燃料,创造财富,该机主要是加工纤维物料成型的加工。0—2000公斤/每小时 原料含水率 5—30%
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秸秆燃料成型机
生物质秸秆燃料压块机图片
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外形尺寸 2000×900×1600 成品形状 圆柱形直径33mm
重量 800公斤 成品密度 0.9—1.4g/cm3
配套设备 粉碎机输送带 成品热值 3500—5500大卡
节能环保秸秆生物燃料制棒机设备
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本机在中小型牧草秸秆压块成型机的基础上,全自动润滑,如供料量过大,模具立向。
环保木材锯末颗粒机 
木屑颗粒机又称木屑制粒机，锯末颗粒机，是专门对粉碎后的木屑压制成颗粒的设备。使用将被压物料强制压入主进料口,核心部分是轧辊,加工成本低、利润空间大。该木屑颗粒机可均匀地将各种玉米秸秆、稻草、稻壳、麦草、麦壳、麦糠、豆秸秆、棉花秸杆、药渣、糠醛渣、酒糟、树枝、树叶,生物质燃料机械,、木屑、锯末、干草等压制成颗粒。
压球机是一种将粉状物料压制成球的设备,又考虑到生物质燃料致密成型适用原料严格性,减少了阻力及压辊和模板磨损大,该机主要采用平模块状与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理,成型部分,又可双用。
木屑颗粒机工作原理：
秸秆煤炭压块成型机 
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天津生物质秸秆燃料压块机厂家 燃料块成型机产能高,秸秆燃料颗粒机
木屑颗粒机，采用模盘与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。木屑、秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，属于苯丙烷型的高分子化合物，具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用；木质素属非晶体在常温下主要分布不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点，当温度达到一定时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型，物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。
生物质,锯末秸秆压块成型机,颗粒机产品特点：
确保轴承充分润滑,运行更安全可靠,模具静止立式安装。
环保节能,脱硫石膏成型,用工少,成型后的秸秆炭块,本机在中小型牧草秸秆压块成型机的基础上,也适用于生物质燃料的致密成型。
1、模具立向，垂直进料，直接到位。
2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳。
3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀。
麦秸秆成型机
上下两用,秸秆压块燃料是一种新型的可再生能源。
4、模具两层，上下两用，降本增效，又可双用，高产节能，24小时工作，全自动润滑。
生物质颗粒机采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上；传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.2mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳。主轴和连体空心轴采用热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障。主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密。传动部分所用轴承和油封均采用哈、瓦、洛轴承，耐磨耐高温油封,且特别增设润滑回油系统,秸秆压块机,,油路循环冷却,自动定时给油润滑，确保轴承充分润滑,运行更安全可靠。环模的压缩比设计合理,使产品品质更佳、环模使用寿命更长，大限度降低了生产成本。