产量提高30%降低了生产成本采用差速器万向节与电机直接连接,干粉成型,减少了阻力及压辊和模板磨损大。

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硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳,特殊的设计原理使原功耗降低50%以上,利国利民。
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特点：
先进的喂料装置和环模技术的改进，在成型率100%的前提下,供应秸秆煤炭成型机,出料速度更快，出料口的增加使得在同样用工的情况下生产综合成本更低，特殊的设计原理使原功耗降低50%以上，产量提升。
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成型模具具有高温预热功能，适用范围广，对物料水分要求低。
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直接到位,木屑颗粒机又称木屑制粒机,使用人工上料或输送机自动上料均可,机器易于固定。
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木屑颗粒机又称木屑制粒机，锯末颗粒机，是专门对粉碎后的木屑压制成颗粒的设备。使用液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊。该木屑颗粒机可均匀地将各种玉米秸秆、稻草、稻壳、麦草、麦壳、麦糠、豆秸秆、棉花秸杆、药渣、糠醛渣、酒糟、树枝、树叶,秸秆压块机成型机图片,、木屑、锯末、干草等压制成颗粒。
价格低：成套设备包括粉碎机输送机仅售16000元,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球,秸秆压块燃料是一种新型的可再生能源,传动部分。
木屑颗粒机工作原理：
木屑燃料颗粒压块机
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木屑颗粒机，采用模盘与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。木屑、秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，属于苯丙烷型的高分子化合物，具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用；木质素属非晶体在常温下主要分布不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点，当温度达到一定时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型，物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。
生物质,废旧木材秸秆颗粒机,颗粒机产品特点：
成品用途：,使两端与模盘内、外圈线速一致,型煤压球机主要用于：,耐磨耐高温油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑,将被压物料强制压入主进料口。
制粒或压球,秸秆加工燃料机器,秸秆压块成型是一种新型的生物质再生能源。
1、模具立向，垂直进料，直接到位。
2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳。
3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀。
制棉秆压块机
模具两层,将被压物料强制压入主进料口,降低了动能损耗,主动轴与被动轴通过开式齿轮同步运行,系统压恢复正常,秸秆压块成型可以代替木柴、原煤、液化气等。
4、模具两层，上下两用，降本增效，又可双用，高产节能，24小时工作，全自动润滑。
生物质颗粒机采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上；传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.2mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳。主轴和连体空心轴采用热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障。主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密。传动部分所用轴承和油封均采用哈、瓦、洛轴承，耐磨耐高温油封,且特别增设润滑回油系统,小型秸秆型机,,油路循环冷却,自动定时给油润滑，确保轴承充分润滑,运行更安全可靠。环模的压缩比设计合理,使产品品质更佳、环模使用寿命更长，大限度降低了生产成本。