产品结构
是由输送介质的钢管,硬质保温层和高密度聚保护层外套管紧密结合而成的保温管材,具有优良的防腐和保温双重效能。如图：

外套管保护层
聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料经高温挤压成型。外套管保护层均有很高的机械强度,具有良好的性能性。耐副食性和抗老性。

保温层
保温层为60千克/立方米以上的硬质聚氨酯泡沫塑料均匀填充钢管与外套之间,粘结强度高,抗压性好。为确保保温层质量其异氰酸酯预制保温材料均采用进口原料。

严格执行国家行业标准CJ／T114-2000,企业标准Q/HF001—2003,利用先进的钢管外壁抛丸清理,聚脲喷涂,高压聚氨酯发泡等技术和完善的质量检测设备及检验试验手段,依靠ISO9001:2000质量保证体系,使得所生产的直埋式保温管道系列产品结构合理,运行可靠,经济适用,其保温及防腐等各项性能指标均符合规定的设计要求。
制造
　　直埋式蒸汽保温管钢套管外壁采用抛丸清理,喷涂聚脲(SUPA)涂层,使得其防腐工艺达到国内一流水平；高压注射式发泡工艺(RIM)

技术
　　直埋式蒸汽保温管采用以管道支架与钢外钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式,可以防止工作钢管的失稳。

滚动支持结构设计合理,滚动摩擦力小,固定支座受力减小,其力学分析原理简单,管道稳定性,安全性得到较大提高。
　　真空层彻底杜绝了空气层存在的热传导和热对流,极大地降低了热损失。与空气层结构相比,在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°C。
　　抽真空装置彻底解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题,大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。
　　抽真空装置彻底解决了空气层结构存在的每隔50-60m,必须设置一对排潮管的问题,极大地降低了外套管的破损率,使管道沿线更加美观。同时,降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。
　　钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式,而是在现场通过滑移钢外套管,逐根拼接的方式进行补口作业,与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期,降低泄漏可能性,而且节省了大量焊接,超声波,X射线检验的费用