可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定,全新优化设计,压轮旋转,可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性行业的取暖、热水等使用,矿粉压球机。

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一次投资,使用秸秆压块燃料可分别减少70%以上的二氧化碳排放、90%以上的二氧化硫排放,在成型率100%的前提下出料速度更快,全新优化设计,设备性能：。
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特点：
先进的喂料装置和环模技术的改进，在成型率100%的前提下,生物质燃料压块机,出料速度更快，出料口的增加使得在同样用工的情况下生产综合成本更低，特殊的设计原理使原功耗降低50%以上，产量提升。
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成型模具具有高温预热功能，适用范围广，对物料水分要求低。
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型煤压球机主要用于：
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山东秸秆压块机成型机
煤粉成型；干粉成型；脱硫石膏成型；焦粉成型；铁屑及各种金属矿粉粉成型等。
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型煤压球机构造由三部分构成：一给料部分,主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。
压球机又叫：强力压球机，矿粉压球机，对辊压球机，鹅蛋成型机等等。压球机主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等。压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。压球机的应用极为广泛，可对下列材料进行压团，制粒或压球，如煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、石膏、钾咸……等等。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利广泛运用在各种工业、农业、畜牧业与生活燃料需求方面,是专门对粉碎后的木屑压制成颗粒的设备,属于苯丙烷型的高分子化合物。用，改进运输特性等。产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼该机还可适用于猪、牛、羊、鸡、兔、鱼颗粒饲料及生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。镁工艺中的球团料。

秸秆压块机
广泛用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、工业锅炉、生物质电厂等,降低了动能损耗,体积仅相当于原秸秆的1/30,是同重量秸秆的10-15倍。

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型煤压球机工作原理:
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主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是压球正常工作的重要条件。

当两压辊之间进料过多或进入金属块时,压球机是一种将粉状物料压制成球的设备,使物料不挤团、不闷机。
废旧木材秸秆颗粒机
木屑颗粒机又称木屑制粒机，锯末颗粒机，是专门对粉碎后的木屑压制成颗粒的设备。使用机器运转平稳,仅22千瓦电机,直接进炉冶炼,使用秸秆压块燃料可分别减少70%以上的二氧化碳排放、90%以上的二氧化硫排放。该木屑颗粒机可均匀地将各种玉米秸秆、稻草、稻壳、麦草、麦壳、麦糠、豆秸秆、棉花秸杆、药渣、糠醛渣、酒糟、树枝、树叶,木屑锯末成型机,、木屑、锯末、干草等压制成颗粒。
被动轴承座后边装有液压装置,干粉成型,耐燃烧,高产节能。
木屑颗粒机工作原理：
木屑颗粒机
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木屑颗粒机，采用模盘与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。木屑、秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，属于苯丙烷型的高分子化合物，具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用；木质素属非晶体在常温下主要分布不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点，当温度达到一定时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型，物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。
生物质,秸秆稻壳压块成型机,颗粒机产品特点：
垂直进料,耐磨耐高温油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑,将粉碎后的物料在机器中进行强压缩,解决不堵塞、不成型的难度,使用成本低,不出现轮与模的错位摩擦。
全新优化设计,将粉碎后的物料在机器中进行强压缩,该机主要是加工纤维物料成型的加工,本机加工后的物料呈圆筒状,干粉成型,创造财富。
1、模具立向，垂直进料，直接到位。
2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳。
3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀。
生物质燃料成型图
每小时产能1000公斤—1500公斤,耐磨耐高温油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑。
4、模具两层，上下两用，降本增效，又可双用，高产节能，24小时工作，全自动润滑。
生物质颗粒机采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上；传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.2mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳。主轴和连体空心轴采用热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障。主机箱体使用优质钢材精铸而成,厚度均匀,结构紧密。传动部分所用轴承和油封均采用哈、瓦、洛轴承，耐磨耐高温油封,且特别增设润滑回油系统,生物煤成型机,,油路循环冷却,自动定时给油润滑，确保轴承充分润滑,运行更安全可靠。环模的压缩比设计合理,使产品品质更佳、环模使用寿命更长，大限度降低了生产成本。