激光切割冲压钣金件去毛刺、抛光、倒角全自动设备    

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设备介绍：

流水线方式：圆盘旋转轮回大圆盘式
收取工件模式：同一区域
圆盘流水速度：0-10转（每分钟）
外尺寸 长宽高2000X1900X1700MM
整机功率：1.3-12KW
机组数量：3组
机组机头盘大小：500MM
加工产品高度：260
加工区域大小：1500MM圆内中心400圆外
换算区域大小：700x150,600x300,500x480
真空吸附功率：2.2KWX3组
钝化头刷最大直径130MM

动力总线控制方式：通讯力度自动记忆控制，自动进给各机组自动高度寻找，力度定位，单独检测自动进给电脑数字控制
台湾原装丝杆，直线导轨，带机械限位，高度，力度记忆，自动实时补偿固定方式任选：1真空 ，框架。2磁力，框架
对于超大毛边（挤压发热变形）第一组可以更换平面沙磨。对于需要抛光工件，二三组可更换麻，布，羊毛轮对于需要抛光高光镜面工件，机组距间可加装自动进蜡装置

设备应用描述
本设备专为同一平面或者接近同一平面毛刺去除，包括严重翻边甚至变形，如软铜，铝，切锯加工翻边变形毛刺，甚至严重到比较差的等离子切割设备或者激光切割加工烧结翻边处理。
设备采用3个工作工位，或更多工位（其中1个区域的装卸工位露在外面，）连续旋转加工，如一条去毛刺零件加工流水线。设备内部可以根据零件的去毛刺位置可安装最多15个去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，最后还可以根据客户要求对零件进行抛光，去毛刺和抛光一次性完成，零件去毛刺时只要设定一个加工需要的时间参数来调整速度，（时间的设定在操作面板上，随时都可以在电脑上修改），必要时候，设备可以采用多个工位自动分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自动完成，因采用多个工位同时加工，循环周期很短，加工效率很高。
本机床为单条流水线，盘类流水线、两大类。其结构都是自动化。

设备用途：
    机器主要用于去除五金加工以后的严重孔，槽，异型结构件的任何加工端面翻边，毛刺。如锯片，激光切割，机加工，包括冲压板金的毛刺及拉升变形多余部分去除。在不伤害工件尺寸的基础上加工，其它特殊规格零件外表面去毛刺，可以增加设计结构来制造，设备可以采用16个工作工位。由一至多个机主组成。机主越多，加工效率越高。
可以控制去毛刺同时到圆角半径从R0.02mm～R0.50mm范围内，误差比较小

设备结构：
由1到多个工位（钝化主机）同在一条线连续平面万向连续加工，形成一条去毛刺零件加工流水线。或大型工作圆盘台，区别是流水线可能需要两个人，头尾工作上件取件，而圆盘工作线只是一个人，上件时顺便取下一个工件。
设备内部可以根据零件的去毛刺位置，高度自动调节，甚至可安装更多去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，最后还可以根据客户要求对零件进行抛光。去毛刺和抛光一次性完成，零件去毛刺时是连续的，时间，快慢，力度，参数（设定在操作面的电脑上板上，随时都可以修改），包括记忆，翻开数据便可完成设定。设备采用多个工位自动分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自动完成，因为采用多个工位同时加工，
循环周期很短，加工效率很高。

去毛刺的方法设置，包括数据，效率，效果，因毛刺的性质不同、材质不同有多种选择调整。比如翻遍，第一机主通常采用有切削力的方法，因为是自动加工的方式，能保持去毛刺的效果一致，包括颜色差，都可以统一，无遗漏和过度修整的现象出现，且能保持一定的圆角，倒角。根据自己设定的工艺而定。