瓶装水生产线适用于三加仑/五加仑，桶装纯净水、桶装矿泉水生产；具有如下特点：
1.灌装主机采用三合一全自动灌装机，冲洗灌装压盖一体机作业，采用食品级不锈钢材料，结构紧凑，设计合理，占地面积小，产量从桶/时均可定制；
2.日本三菱PLC控制，台湾威纶触摸屏人机交互界面，易操作，便于维护；整线产量可调节并具有良好的兼容性和扩展性；
3. 前处理系统（拔盖、内刷、外刷）为客户量身定制半自动或全自动设备，完美适应客户需求，具有投资小，见效快的特点！是中小型桶装水生产厂家理想的生产加工设备！
本厂对所售设备按照国家规定实行三包，并提供终身技术支持和售后保障！依靠本厂多年的研发和工程经验，为客户提供优的设备配置，专注于性价比！
一、生产线概述：
该方案为常规配置，具有设计合理、运行稳定、成品品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验而编制。
二、生产线流程：
制水设备↓
桶预处理工段→冲洗灌装封盖工段→包装工段→成品
桶预处理工段：对回收桶进行自动拔盖、自动内刷、自动外刷作业，完成一系列处理之后由输送机构送入灌装主机；
冲洗灌装封盖工段：将前道工段预处理完毕的桶进行4道10工位冲洗，包括滴干、碱液冲洗、消毒水冲洗、循环水冲洗、纯净水冲洗共4道冲洗作业，确保桶内外达到相关国家卫生标准，灌装采用常温常压阀，带有回流装置，具有灌装速度快，灌装稳，无喷漏现象，灌装完毕之后采用气缸或链式压盖机构，对桶进行封盖作业。灌装主机完全杜绝人力接触确保灌装封盖作业全程无菌！
包装工段：对前面灌装完毕的桶装水进行包装，包括：灯检；蒸汽缩膜，提桶套袋，后得到成品
三、设计依据：
1. 原水水质报告：需用户提供
2. 客户实际生产要求（桶的规格，产量等）
3. 整线工艺流程：
制水设备↓
空桶→自动拔盖机→自动内刷机→自动外刷机→灌装主机→灯检→蒸汽缩膜→提桶套袋→
自动上盖机↑
成品
4. 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准
四、各部分详解：
1）制水设备：产量2-50吨/时，匹配灌装生产线；
2）自动拔盖机：采用气缸拔盖，机体材质不锈钢，气缸采用台湾亚德克气缸，产量匹配灌装生产线
3）自动内刷机：高强度毛刷探入式洗刷，机体材质不锈钢，气缸采用台，产量匹配灌装生产线
4）自动外刷机：分为直线式和旋转式外刷，各有优缺点，详情请联系本页面电话
5）灌装主机：产量桶/时多个型号可供选择，整体不锈钢材质，各配件均采用国内外知名品牌，确保质量稳定，同时便于操作和维护！详情请联系本页面电话
6）蒸汽缩膜：电加热自带水箱，便利性极强，可依据车间实际走向任意放置
7）提桶套袋：采用皮带式夹桶颈设计，相比气缸式更加稳定和流畅！
**自动拔盖、自动内刷、自动外刷 统称为桶的预处理设备，统一由位于自动外刷机上的PLC控制，可依据实际生产随时调节我厂位于宁夏省银川市，欢迎大家前来参观考察！
