大金压缩机是电冰箱的核心，它由单相电动机和压缩机两部分组成。因此，判断压缩机好坏应分别对这两部分进行检测。

一、 电机性能的检测

1．绕组断路检测：电机运行绕组电阻（Rmc）在10～20Ω之间，启动绕组电阻（Rsc）在30～50Ω之间，而两绕组端间电阻为二者之和（Rms=Rmc+Rsc）。

2．绕组短路检测：有绕组匝间短路和绕组与绕组间短路。

3．绕组接地检测

4．启动性能的检测

5．运行电流的检测

二、压缩机的检测

1．压缩机效率的检测，即吸、排气密封性能检测：在检修冰箱时，若压缩机启动正常，充入制冷剂后制冷效果差，而制冷系统其他正常时，就要检测压缩效率。

2．检测压缩机的抽空性能

大金压缩机电机故障检修

1.绕组断线检查

将电机接线盒内的电源线散开，用兆欧表、万用表或校验灯串联在运行绕组（或起动绕组）的端点和中线之间进行检查。表不通，阻值很大或灯不亮，表明绕组有断路。

2.绕组短路检查

可用兆欧表或万用表检查任意二相绕组相互之间的绝缘情况。如绝缘电阻很低，说明绕组之间短路。电机绕组短路包括相间短路、绕组之间短路、绕组匝与匝之间短路等。

3.绕组漏电检查

电机绕组因受潮、绝缘老化，还可能因运输、搬动等因素，使电机绕组和机壳相碰引起漆包线绝缘损坏。再因电机在恶劣环境下使用（如环境温度高、散热不好），继电器过载保护失灵引起电机绕组过热，破坏了绝缘。以上这些因素，都可能造成漏电故障。

电机因受潮导致绝缘性能下降，应进行烘干处理。如果是密闭的压缩机，可把整机放入箱内，温度在110℃烘烤6至8个小时，对绝缘损坏等漏电故障的电动机绕组只能重新下线绕制。

4.电动机绕组重新下线绕制的方法

（1）确定电动机故障后，绕组全部拆下，拆前要记下导线的线径和原来的匝数。

（2）把绕组拆下并把定子槽内的原绝缘层刮干净，再重新垫入绝缘材料。一般定子绝缘用120克牛皮纸和塑料薄膜。

（3）按原来绕组的匝数重新绕制绕组，并测量其阻值。

（4）将各绕组按原绕组的方向嵌入原槽内，防止导线交叉。

（5）将绕组用棉绳扎紧，装入转子，通电测试，起动正常后把电机放入温度为100℃的干燥箱内烘干，4至6小时即可使用。

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（1）空调器用的制冷剂（R22）是不燃性气体，但是如果直接与高温火焰接触的话，就会分解、产生有毒性气体（如果制冷系统内的压力过高，则焊接作业十分危险，这时绝对不能焊接作业）。因此，焊接操作以前，将制冷系统内的制冷剂慢慢地放出。

（2）判定润滑油状态

制冷系统的状况 正常 不正常

油的状况 色 淡黄色

褐色：冷冻油已劣化，高温引起

黑色：产生磨耗或冷冻油严重碳化

黄绿色：有水分进入产生酸性物质

味 没有 烧烤味带刺激性

（3）排放出残留制冷剂时，要慢慢泄放，太快了会把压缩机里的润滑油放掉。如果压缩机已烧坏，会泄放出制冷剂热分解时产生的有毒气体，请操作人员注意。

（4）排放出制冷剂后，拆下压缩机上的电器插头及零件。

（5）拆下高、低压连接管的焊接部位（为防止隔音材料被烧毁，可使用保护层）。

（6）拆下旧压缩机。

（7）倒出压缩机冷冻油确认油色，如油色异常，则应清洗系统。

（8）装上新压缩机。

（9）用弯管器将高低压连接管弯曲整形，并装上原有的橡胶底脚。

（10）钎焊作业，将管子连接处钎焊。

（11）连接压缩机电线。为避免终端端子接线错误，必须参照电路图接线。

（13）系统抽真空。需足够的抽吸时间，以保证系统真空度。

（14）充氟、检漏。按铭牌上的标准充氟量充氟。

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