402 双组分聚氨酯防水涂料是一种反应型高分子防水涂料，由 A、B 组分组成，其中 A 组分是聚氨酯预聚体，B 组分是固化剂。使用时将 A、B 两组分按 1:2（质量比）比例混合，搅拌均匀，涂覆在基层上，反应固结成为连续、柔韧、无接缝的橡胶防水层。

产品性能符合 GB/T 19250-2013 中多组分 I型产品技术指标要求。

三、【产品特点】

◆ 优异的物理力学性能： 纯聚氨酯组成，良好的橡胶弹性和回弹性，拉伸强度高， 抗基层形变能力强；

◆ 粘接性能好，附着力强；可与不同基层粘接，在符合要求的基层上可直接施工， 粘接强度在 1.0MPa 以上；

◆ 良好的施工性能：双组分按一定比例混合后即可施工；可厚涂，2-3 遍可达 2mm 厚，涂膜密实，无针孔、无气泡；

◆ 优异的耐水和耐腐蚀性能：化学反应成膜，耐水侵蚀、耐腐蚀、耐霉变，特别适合于长期浸水部位的防水；

◆ 优异的低温柔性：低温-35℃弯曲无裂纹，适用于低温防水工程；

◆ 适用于地下（建筑物地下室、地下车库、明挖法地铁和通道等）防水工程，尤其适用于基层难以干燥的地下工程；

◆ 适用于厕浴间、水池、阳台、停车场等防水工程；

◆也可用于非暴露型屋面防水工程。

◆ 系统基本构成：应包括防水基层、附加防水层、涂膜防水层、收头和边缘封闭、保护隔离层。除此，还应根据建筑物功能科学合理设置相关层次；

◆ 阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于 50mm，阳角直径宜大于 10mm；

◆ 涂膜防水层：一般为单独涂膜防水构造，地下工程底板可增铺一层胎体增强材料。

◆ 涂膜厚度：地下工程可为 1.2～2.0mm，推荐不小于 1.5mm，厕浴间应不小于 1.5mm，非外露屋面工程多道设防时，每道厚度不应小于 1.5mm，（根据设防道数叠加），在防水等级为Ⅲ级屋面一道设防时，防水层厚度不应小于 2mm，在涂层间夹铺胎体增强材料时， 胎体下面涂层宜小于 1mm，上面涂层不小于 0.5mm。

◆ 基层处理和施工准备：

基层应平整、洁净、牢固、坚实, 无明水, 无尖锐角，无明显湿渍并做好节点圆弧处理；对裂缝、基层变形缝、管根处留设的凹槽内应嵌填密封材料并做附加防水处理；确保施工工具必须干燥、清洁；

◆ 配料：

根据施工用量，将 A、B 组分按产品要求的比例（质量比 1:2）混合，搅拌器具必须干燥、清洁；

◆ 细部防水层施工：

阴阳角、管根部、变形缝等基础细部，应先进行附加防水层施工，可增涂 2-4 遍（总厚度不小于 1mm），如需夹铺胎体增强材料时一定要浸透，变形缝部位应先增铺一层聚酯无纺布，再增涂涂料，形成附加防水层空铺的构造；

◆ 大面防水层涂布：

用橡胶或金属刮板均匀刮涂，宜分 2-3 遍涂布。第一遍应薄涂，以封闭基层孔隙， 涂布后应充分固化至手指压触不凹陷，再涂第二遍，一般间隔时间 24h（低温时应相应延长），后一遍应与前一遍涂布方向垂直，如需铺设胎体增强材料时，应边涂涂料，边铺设增强材料；

◆ 收头和边缘处理：增涂涂料进行重点封闭；

◆ 保护隔离层：涂膜防水层表面应按设计要求进行保护隔离层施工。

◆ 施工时基层应干燥，环境温度为 5℃-35℃，雨雪天不得施工；涂膜实干之前，应做好相应防护，不得被雨淋；

◆ 配料请先将 B 组分搅拌均匀，并准确按照产品要求的比例（重量比）混合，建议采用电动搅拌设备（约 300r/min）搅拌 3-5 分钟，再采用橡胶或金属刮板刮涂施工，并在可操作时间内（约 40 分钟）施工完毕，以免失效；

◆ 严禁擅自添加市售溶剂，如需添加，可使用本公司提供的专用溶剂；

◆ 应在通风良好的条件下施工，施工人员应做好相应的防护措施；施工现场备消防器材，严禁现场吸烟及动火；

◆ 涂膜未实干前，严禁在防水层上行走，并注意保护施工现场。

◆产品贮存于清洁、干燥、密闭的铁桶中；

◆按要求运输，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞，确保包装完好；

◆产品应贮存于通风、干燥、阴凉处，防止日光直接照射，避免雨淋。最佳贮存温度为 5℃-25℃，且不应高于 40℃；

◆在正常贮存条件下，保质期为一年。