CT-20Q1燃气模温机 压板机配套设备燃气模温机基本介绍

燃气模温机：
    由燃烧室、燃烧器、余热燃气模温机|导热油锅炉|低氮燃气模温机|电加热模温机|模温机品牌回收装置、循环系统和PLC温控装置等成套部件组成完整一体机。工艺设计流程定向为木业热压机械配套，高温导热油使用设备。
燃料介质：

    石油液化气、管道天然气。

CT-20Q1 压板机配套设备燃气模温机性能特点

导热油，通过高温油泵的循环，将加热后的导热油传送至受热设备，使热能设备达到某一温度值，它可对凹凸、弯曲等特殊的受热部位，不断滚动式循环加燃气模温机|导热油锅炉|低氮燃气模温机|电加热模温机|模温机品牌热，是其他加热方式无法达到的加热效果。余热回收装置采用强制风压将排放温度回收入燃烧室，二次燃烧，最终达到高效节能减排的效果。

村田CT-20Q1压板机配套设备燃气模温机技术参数

设计功率：x104kcay/90kw-- 500kw；

加热功率：90kw；230kw；300kw；350kw；450kw；500kw；

设计压力：0.6Mpa；

    工作压力: 0.25-0.5Mpa；（油泵循环压力）

 设计温度：270℃；

    工作温度：0℃-270℃；燃气模温机|导热油锅炉|低氮燃气模温机|电加热模温机|模温机品牌

油    泵：4.0kw；5.5kw；7.5kw；11kw；

    设计气压: 4kpa-10kpa；(要求可调)

    工作气压：3.5kpa-7.5kpa；

村田CT-20Q1 压板机配套设备燃气模温机使用说明

模温机与受热设备连接完善后，试机前注意以下事项:

进气要求:输入本设备燃气压力参数5-8kpa； 

新机器调试好之后长期不使用或者修理、清洗压机、模温机之后再次使用，应提前24小时预热 

油、电、气、管路检查完毕；打开控制柜面板电源锁、输入密码（888888）、进入操作界面，调整设定温度，使其低于出油口温度，暂不启动燃烧机。

    按一健启动使油泵运行并立即检查油泵转向是否正燃气模温机|导热油锅炉|低氮燃气模温机|电加热模温机|模温机品牌确(确保油泵转向正确),同时检查风机转向是否正确(确保风机转向正确)。设备进入试运行程序，油泵和风机处于常态化工作。

请将导热油加入膨胀槽油箱，启动油泵, 使导热油通过油泵循环,将导热油输入载油体及受热体的各个部位。膨胀槽油箱载油位置为油箱有效面积的55℅，试运行间热膨胀系数预留为75℅。

 (1) 查看全程燃气管道接口处及相关部位是否存在泄漏气体，每日开机前必需检查一次，(因燃气泄漏造成损失与本公司无关)。

 (2) 查看全程管道焊接处及相关部位是否存在泄漏，油压是否正常（油表正常压力为0.25-0.45mpa），界面压力设定值为0.1mpa,油压正常后调整设定温度为70℃。燃气模温机|导热油锅炉|低氮燃气模温机|电加热模温机|模温机品牌

    界面压力设定值为0.1mpa,启动燃烧机进行加温, 界面压力低于设定值燃烧系统将自动关闭,油泵及风机处于正常运行，待其压力恢复正常时，燃烧系统将自动重启，使设备在其设定温度下运行正常后30分钟，方可将设定温度调整至98℃，进入初步脱水排气程序。

    进入初步脱水程序运行，注意观察压力，待其运行正常后，再次提高设定温度至105℃，进入脱水程序。脱水运行时间观察双项压力（触摸屏当前压力和回油压力）是否正常后，方可继续提高温度至130℃。130℃至180℃逐渐加温（检查双项压力是否正常每隔一个小时升10℃）180℃后进入排气程序，观察双项压力是否正常，最终缓慢升温升至250℃。

    模温机进入常态运行前约需24小时试运行时间，模温机进入常态运行前，需反复检查管道焊接处，法兰联接处及供气管路是否有泄漏现象。风机及油泵音频正常、双项压力稳定后即燃气模温机|导热油锅炉|低氮燃气模温机|电加热模温机|模温机品牌可调整至正常使用温度。

村田CT-20Q1燃气模温机 压板机配套设备燃气模温机采购须知

安全细则

免责申明

1.定期检查管路接口及油泵连接处是否有漏油，凡是因漏油引起的安全事故由使用单位负责。

2.溢油口应加装溢油铁桶，防止热油溢出烫伤及引起火灾燃气模温机|导热油锅炉|低氮燃气模温机|电加热模温机|模温机品牌，凡是因溢油引起的安全事故由使用单位负责。

3.设备应该保持干净整洁，设备周围燃气模温机|导热油锅炉|低氮燃气模温机|电加热模温机|模温机品牌3米之内不应有易燃易爆物品，凡是因设备及其周围不整洁引起的安全问题本公司概不负责。

4.设备烟口排烟必须排出厂房外，排烟管道管径必须大于等于设备烟口直径，凡是因排烟口问题引起安全事故由使用单位负责。

燃气模温机|导热油锅炉|低氮燃气模温机|电加热模温机|模温机品牌