液化气储罐属于高压容器，它的设计标准一般为1.77Mpa，工作压力最高为1.61Mpa，罐体材质的厚度根据GB150-2011《钢制压力容器制造标准》依据容积和直径来确定，有对应的设计厚度。液化气储罐作用和工作原理为：用于液化气体的储运和装卸，上有若干个罐口阀门，包括：进出液口、气相口、回流口、安全阀口、液位计口、温度计及压力表口、排污口等等。
液化石油气储罐（LPG储罐）必须具备的功能特性：
- 对产品的受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件的严格质量鉴定。
- 对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。
- 对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉探伤检查。
- 对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。
- A、B类焊缝100%射线探伤，II级合格。
- C、D类焊缝100%磁粉探伤，I级合格。
齐星牌液化石油气储罐（LPG储罐）罐体焊缝全部采用自动埋弧焊保证焊接效果；阀门配件选用大厂家生产的优质产品；有严格规范的探伤报告.气密试验报告及质保体系；热处理采用密封恒温设备620度高温热处理去应力且处理到位；采用钢丸喷砂油漆除锈处理、喷涂、吹扫等先进工艺，使罐体表面油漆经久耐用不易腐蚀！
喷漆：罐体表面涂刷两道环氧铁红底漆，一道丙烯酸灰中底漆，再喷两道丙烯酸金属漆，中间喷“严禁烟火”，鞍座下部喷“罐体下次检验日期 年 月 ”
公司一直本着质量是企业生命的原则，在罐车质量上建立了完善的保证体系和质量评估体系；确保做到质量第一，用户满意。公司团队经过数据分析，研究以客户行驶安全为核心，不仅在罐车质量上做到精益求精在罐车容量和自重方面做了更进一步的提升，即提高了罐体的容量，更保证了客户的安全行驶。真正做到让客户对我们公司满意，对我们的产品满意，对我们的服务满意，我们的综旨是:不懈追求完美！
