涂装出产线首要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料,它的首要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可完结彻底主动化管理。涂装电泳漆之前需求进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干体系构成。涂装出产线全线工件运送体系选用空中悬挂和地上滑橇相结合的机械化运送方法，运转平稳、迅速快捷,选用PLC可控编程，依据出产技术的实践请求编程控制——实施现场总线中心监控，分区主动完结转接运转。

涂装出产线全线各烘干体系的规划参照国外的规划理念和参数，室体均选用桥式构造（密封底涂炉在外），确保了炉温的均匀性和安稳性，提高了热能的效益性；供热设备引进了加拿大科迈科公司的商品，选用进口的燃烧器和控制体系，经测验各烘干体系运转杰出安稳，温度曲线滑润继续。

涂装出产线首要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干体系构成。

涂装流水线的七大构成有些首要包含：前处理设备、喷粉体系、喷漆设备、烘炉、热源体系、电控体系、悬挂运送链等。

前处理设备

喷淋式多工位前处理机组是外表处理常用的设备，其原理是使用机械冲刷加快化学反应来完结除油、磷化、水洗等技术进程。钢件喷淋式前处理的典型技术是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可选用抛丸清理机，适用于构造简略、锈蚀严峻、无油或少油的钢件。且无水质污染。

喷粉体系

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收设备是较领先，换色较快的粉末回收设备。喷粉体系的要害有些主张选用进口商品，喷粉室、电动机械升降机等部件悉数国产化。喷漆设备

如油淋式、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板绷簧、大型装载机的外表涂装。烘炉

烘炉是涂装出产线中的主要设备之一，它的温度均匀性是确保涂层质量的主要指标。烘炉的加热方法有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，依据出产纲领可分单室和经过式等，设备方法有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热丢失少，经测验，炉内温差小于±3oC,到达领先国家同类商品的性能指标。热源体系

热风循环使用较遍及的加热方法，它使用对流传导原理对烘炉进行加热，
到达工件的干燥和固化。热源可依据用户的具体状况挑选：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可依据烘炉的状况而定：置于顶部、底部和侧部。出产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等长处。