乳化沥青设备以液态沥青和水为加工对象，完成沥青贮存、升温；水加热、掺配；高温沥青与乳化溶液自动配比；沥青乳化；成品贮存、冷却；成品装车等工艺过程。
    沥青在加热器内加热至使用温度（130℃—140℃）由沥青配比泵泵入预混器内，与乳液混和；在乳化液罐中将水加热至使用温度（55℃—65℃）。由2只乳化液罐轮流掺配以保证连续生产恒温乳液，掺配好的乳液由乳液配比泵泵入预混器与沥青混和，由两台调速齿轮泵的输送调节，在预混器内按比例混合的乳化液和沥青，经胶体磨的高速研磨剪切，沥青以细小微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成乳化沥青。
    机组由三部分组成：水加热及掺配；沥水配比和乳化；成品输出；其中沥水配比和乳化是整机的关键。为解决油与水的配比采用了二台调速电动齿轮泵，根据油水比例，调节好齿轮泵的转速，达到规定比例要求，操作起来既直观又方便。乳化改性沥青生产核心部件乳化机（即胶体磨）采用独特的三层研磨剪切结构，可保持极小的稳定间隙。经特殊处理的定子、转子，具有良好的耐磨性、耐腐性，确保了乳化效果及稳定性；
    该机配备的乳液罐为不锈钢材质，配合PPR材质的乳化液输送管路，具有极强的抗腐蚀性能。配套的沥青泵为圆弧齿轮油泵，具有运行稳定、低噪声的特性。良好的配套电器元件极大的提高了设备的运行稳定性，扩大机组适应能力，延长了设备使用寿命。
    配置有高效换热器，成品乳化改性沥青通过换热器冷却，提高了其储存稳定性；冷却水同时被加热，用于乳化沥青生产，省掉了清水加热费用，降低乳化沥青生产成本，环保节能（自选）。
    生产用水的加温有导热油加温和燃煤锅炉加温两种方式可选。
    沥青泵及管线采用加热设计，乳液泵及管线耐腐蚀设计，彻底免除完工清洗管道的麻烦，加热方式有导热油、蒸汽、电加热。
    两掺配罐轮流掺配，保证乳化沥青连续生产。克服间断作业时因配比调适产生的废品几率。
    集成化设计、体积小、占地省、无基础安装、移动方便、控制简便、1人即可操作。

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