炮泥是用来封堵出铁口的，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。​炮泥是用来封堵出铁口的，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。

炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和。耐火骨料指、、等耐火原料和、等改性材料。结合剂为水或和等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，和等。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。

以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。可以列表如下:

表1.1 有水炮泥和无水炮泥的组成和性能比较

表1.2 树脂型和焦油型无水炮泥的比较

注:若以纯焦油为结合剂，其结焦硬化温度为200℃左右;若是焦油-沥青复合结合剂，其结焦硬化温度在360℃左右。因为沥青的结焦温度高，导致加有沥青的炮泥结焦值变高。其中焦油加入量对沥青的软化点和结焦值也有影响。

1) 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性;

2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷;

3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高;

4)开口性能良好,开口机钻头容易钻孔;

5)适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包;

6) 良好的体积稳定性,在高温下体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。