一、感变色原理：
感光变色产品，经阳光/紫外线照射后，吸收阳光/紫外线的能量面产生颜色变化，当失去阳光/紫外线照射时，即回到原来的颜色。
1. 光变粉是隐影印花的典型代表，光是纺织品上的印花图案随外部条件的变化而改变色泽的印花，使织物上图案色泽由常规的“静态”变为新颖奇特的“动态”，其色泽的变化一般为可逆变化。
2.光敏变色印花亦称光变色印花，早期的光敏变色印花是用光变染料，在紫外线的照射下染料结构发生变化，呈现不同的色泽。例如，染料Ａ是无色的，经紫外线照射后，分子开环变成菁结构的染料Ｂ，呈蓝色，当染料Ｂ再暴露于可见光中又会重新转变为无色的染料Ａ。现在采用微胶囊技术把光变染料包覆于胶囊中，一般粒径为１～１０微米，用微胶囊包覆后的光变染料，其耐光牢度大大提高。目前光变染料已发展到有４个基本色：紫色、蓝色、黄色、红色，这４种光变染料其初始结构均为闭环型，即印在织物上没有色泽，但在紫外光线照射下可以变成紫色、蓝色、黄色、红色。所谓光敏变色从一种色泽变为另一种色泽，是在印花色粉中把光变染料和一般色涂料拼混后—起印花。例如用光变染料红与涂料蓝拼混后印花，在织物表面呈现蓝色，在紫外光照射下则变为蓝紫色。
光变粉
3. 感光SMC粉为感光变色材料产品，变色原理为吸收特定波长之紫外光源，藉由该光源之能量而产生颜 色变化（变为紫色、红色、兰色、黄色等），当特定波长的紫外光源不在时，即回复原来的颜色。感光MC粉是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、 抗氧化等微胶囊所改质的特性。感光MC粉可应用于涂料、粉、塑料各产业，产品之设计大多以室内（无紫外光之环境）与室 外（有紫外光之环境）有颜色变化为诉求。
4. 感光基本色：红、黄、蓝、紫、天蓝、橙、灰、绿
有色变有色：黄变红 黄变绿 黄变橙 黄变紫 蓝变紫
＃12紫色，＃14兰色，＃16黄色，#12紫色＃19红色（无色变有色）
感应波长：#12紫色：290nm~390nm ＃14兰：280nm~390nm ＃16黄色：270nm~370nm #17 橙色：270nm~370nm ＃19红色：290nm~400nm 一般紫光灯为365 nm波长所以对黄色和橙色感应不明显
二、塑料射出及押出之应用：
可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic等, 建议塑料之熔融指数（MI值）大于10，弯曲弹性系小于13000。 加工时应先用白蜡油将塑胶料润湿。
（注意白蜡油添加量不要超过塑胶料的2％），然后再将变色粉 加入到塑胶料里面搅匀，搅拌时需注意分散性，分散不良可加入适量分散剂。可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。应尽量避免在250℃以上之制程进行加工
。感光的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议不要长时间暴晒。
三、产品使用注意事项：
应避免与紫外光吸收剂同时使用、对极性之敏感度高，添加不同之添加剂或使用不同之基材，均可能会造成色差。
感光变色粉耐温度为220度，160-180度为宜
感光变色粉的注塑比例为5‰-8‰
感光变色粉使用的材质：PP/PVC/ABS/EVA/硅胶等
注塑用料：透明、半透明白料效果比较好，注塑不可用白料，否则颜色会很淡。
注塑有颗粒的解决办法：1、分散不开应搅拌均匀 2、加分散剂
光变粉MC/SMC/TOP系列，MC有红、黄、蓝、紫、橙、绿、天蓝、灰，SMC粉有大红、朱红、紫红、橘红，TOP粉有红、黄、蓝、紫。
四、毒性与安全性：
感光MC粉对皮肤无刺激性，不含对人体有害的物质，符合安全玩具和食品包装标准。
五、感光储存：
感光MC粉应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。
六、感光成品介绍：
感光变色T恤、光变飞盘、光变发夹、光变镜片、光变饰品等等
