一种双开门雕刻机吸尘罩”公开了一种具有两个侧门的雕刻机吸尘罩，双开门带来的技术效果是能够更方便的安装拆卸，但是在实际使用中存在一种情况其不能满足，是当雕刻机为双钻头或多钻头时，其双开门不能满足方便安装拆卸的要求，因为旁边的侧门收到另一钻头的阻挡不能够正常开启，故而不能实现方便安装拆卸的技术优点。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够安装在多钻头雕刻机主轴上的吸尘罩。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种雕刻机吸尘罩，包括上板、侧壁、后门，所述上板、所述侧壁和所述后门合围成底部有开口的空腔壳体，所述后门包括水平方向的上盖和铅直方向的后门本体，两者一体成型且所述上盖上开设有电机轴接头，所述上板上开设有吸尘管接头。后置的后门能够不受其他钻头的阻挡而自由开启，达到安装和拆卸本吸尘罩的要求。

作为本实用新型进一步的技术优化，所述后门采用滑动设置的连接方式固定在所述吸尘罩上。

作为上述技术方案的进一步实现方法，在所述侧壁内侧对应的设置有长条体的挡边，所述挡边与所述上板的底面形成凹槽，所述上盖的两侧在所述凹槽内滑动。

本吸尘罩另一个技术进步在于在所述吸尘罩上设置有用于锁闭所述后门的锁闭装置。

在上述技术方案中，进一步的，所述锁闭装置包括设置在所述侧壁外侧的锁钩、设置在所述后门本体两侧的锁环和锁盖。

作为上述技术方案的替代技术方案，所述锁闭装置包括设置在所述侧壁内侧的强力磁铁，所述强力磁铁的端面与所述侧壁的外端面持平，通过强力磁铁的吸力来锁闭后门，使用非常方便。

作为上述技术方案的另一种替代技术方案，所述锁闭装置包括设置在所述后门本体两侧的强力磁铁，所述强力磁铁在所述后门闭合时与所述侧壁端面吸附连接。

因此，作为通过强力磁铁来进行锁闭的后门本体和金属片为可被磁性物质吸附的材料制成。

为了进一步提高吸尘罩的密封性，所述侧壁和所述后门本体的底部边缘设置有一圈毛刷。

作为一种优化技术手段，所述电机轴接头为卡箍结构，通过螺栓调节电机轴接头的口径大小。

本实用新型的有益效果是：在使用本实用新型时，将雕刻机的电机轴伸进电机轴接头并夹紧，吸尘管接头与吸尘器的吸尘管连接，关闭后门，在雕刻机启动后，雕刻机的刀头在该吸尘罩内进行雕刻作业，吸尘器启动，将雕刻时产生的粉尘与碎屑一并吸出，侧壁底部的毛刷起到阻隔粉尘和碎屑飞出，经过试验，使用本吸尘罩后车间内的灰尘能够减少百分之九十，同时，在后部开设抽拉式的后门，使得整个吸尘罩在多钻头雕刻机上的安装和拆卸不受其他物体的阻挡，工作人员能够更方便的完成安装、观察、清理和拆卸的工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图（拆掉后门）；

图3为本实用新型后门的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的结构示意图；

图5为图4中的A部放大图；

图6为本实用新型实施例2的后门的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的实施方式对本实用新型一种雕刻机吸尘罩作进一步详细的说明。

如图1至3所示，一种雕刻机吸尘罩，包括上板1、侧壁2和后门3，上板1、侧壁2和后门3合围成底部有开口的空腔壳体，后门3包括水平方向的上盖31和铅直方向的后门本体32，两者一体成型且上盖31上开设有电机轴接头4，上板1上开设有吸尘管接头5，侧壁2内侧对应的设置有长条体的挡边21，挡边21与上板1的底面形成凹槽，上盖31的两侧在凹槽内滑动，吸尘罩上还设置有用于锁闭后门的锁闭装置。侧壁2和后门本体32的底部边缘设置有一圈毛刷7，电机轴接头4为卡箍结构，通过螺栓41调节电机轴接头4的口径大小。

实施例1

如图4至5所示，锁闭装置包括设置在侧壁2外侧的锁钩61、设置在后门本体32两侧的锁环62和锁盖63。

实施例2

在图2中，锁闭装置包括设置在侧壁2内侧的强力磁铁64，强力磁铁64的外端面与侧壁2的端面持平，后门本体32为可被磁性物质吸附的材料制成。

实施例3

在图6中，，所述锁闭装置包括设置在所述后门本体32两侧的强力磁铁65，所述强力磁铁65在所述后门3闭合时与所述侧壁2端面吸附连接。