为什么要用无油压缩空气？
 对于一般压缩机的压缩空气，1m³的压缩机吸入的
空气中含有18亿哥灰尘和微细油分子及水分子，而
在压缩的过程中所供应的润滑油因为高温而分离成
烃，结果排出的压缩空气中含有20亿个灰尘粒子和
0.03mg/m³的油分子
 压缩空气中的油分子在生产车间中会导致机械故障
、涂料剥落或穿孔，在食品或医疗上使用时，对人
体带来有害的影响。
 压缩空气中的油分子在干燥机、过滤器等分离过程
中会包含在冷凝水中排出，会产生废水处理费用
在油分子、水分和灰尘中最难除去的就是油分子。水分和灰尘是可以使
用冷冻式干燥机、吸附式干燥机、过滤器等除去。但油分子即使使用了
油雾过滤器也丌能完全除掉，同时还对过滤器，冷干机及下游生产用气
设备产生污染。 因此，压缩空气中的油分子是要从发生开始就除去的。
Vortec系列无油涡旋压缩机
排气含油量可达ISO 8573-1
CLASS 0标准，完全无油
3
主机外观
 主机结构紧凑，加工精度高，和螺杆式空压机主机模块比起来零部件数减
少，消耗部件也少（无进/排气阀门阀片等零件）
 压缩涡旋之间没有直接的金属接触，运行平稳，噪音低
 精密加工后再进行特殊的图层处理，保证在恶劣的环境中也具有高度的稳
定性
4
涡旋式空压机压缩原理
 旋转涡盘按图1-2-3-4的顺序旋转→月牙状的压缩室容积慢慢变小
→空气经压缩后从中心部位排气口排出
 先进的压缩原理保证了吸入、压缩、排气周期的连续和稳定性
5
低噪音的完美解决方案
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
1 2 3 5 7.5 10 15 20 30 40
HP
dB
活塞式
螺杆式
活塞静音箱式
涡旋式
 超高精度的压缩涡旋加工工
艺，保证了吸排气的连续和
稳定性，且无运动部件的敲
击声和气流爆破声
 动涡旋盘和静涡旋盘的平衡
设计以及底座下端设置的特
殊防震橡胶彻底去除了多余
噪音
 静音箱式外壳将噪音封闭在
机组内部，从而可以将压缩
机放在实验室，诊所等现场
使用
6
新一代的节能产品
 Vortec无油涡旋空压机采用模块化设计原理，以每个机头+皮带+电
机为一个标准化模块，每个模块消耗功率3.7kW，产气量0.416m³
 以一台22kW的无油涡旋机为例，内部总计6个标准化模块幵联运行，
从而达到2.5m³的产气量
 控制器根据客户的用气需求自动判断同时启用几个模块，意味着一台
22kW的机器，在用气需求降低时，可能只开启1个模块，即仁消耗
3.7kW功率，产气0.416m³
根据此模块化设计和工作原理，以一般空压机70%
使用加载率计算，一台同功率的无油涡旋空压机可
实现节能30%以上，节能效果比变频机更出众
7
主机维护
整修周期为 20,000小 或8年
 更换轴承
 更换固定曲轴
 更换密封芯片
整机维护  更换电磁开闭器
 皮带
整修周期为10,000小时 或4年
中间维护周期为 10,000小时或4年
 更换密封芯片
 补充润滑脂
可靠 易维护
 整机运行时会根据用气需求控制机头轮换工作，所以，对于每个主机而言，年使用
时间通常仁为整机运行时间的2/3
 一个主机模块由于故障停止使用时，幵丌影响其它模块正常使用，从而提高了整机
的可靠性和实用性
 整机零件数仁为喷油活塞机及螺杆机的1/8
 全无油的洁净空气无需另安装油分，油滤等易损备件，且无需填充价格昂贵的空压
机冷却油。仅以一台3.7kW空压机为例，按每年节约2个油滤，1个油分和5L的全
合成油来算，相对螺杆机其年均维护成本即可节约2-3千元