葡萄籽油是一种不可多得的高级营养油。近年来，随着国内外对保健食品的大力倡导以及人民生活水平的大幅提高，精炼葡萄籽油越来越受到消费者的青睐，葡萄籽油含有丰富的维生素、不饱和脂肪酸，对人体具有独特的营养保健作用，是目前国际市场上热销的高档食用营养油。因此，开发与利用葡萄籽油具有广阔的市场前景。

葡萄籽油精炼过程主要包括:碱炼（脱胶）、脱色、脱蜡、脱臭4个工段。

1.碱炼：将毛油（压榨后的葡萄籽油）输入炼油锅中快速搅拌并加热，加入适量食用级磷酸充分混合，高速搅拌，加入适量烧碱溶液，继续搅拌至油-皂明显分离时，低速搅拌，通过加热装置以每分钟升高一度的速率加热葡萄籽油，促进皂料絮凝，温度达到65度左右后停止搅拌，静置分离。沉降皂角，降低中性油含量，同时沉降过程中注意保温。皂角分离后上部的碱炼油输入水洗锅，皂角输入皂角箱。油经过水洗后送入真空连续干燥器，经过干燥后进入碱炼油罐中。其工艺特点是采用间歇工艺，投资少，工艺设备简单，操作易于掌握。

2.脱色：碱炼油经过加热后送入真空脱色塔与白土加料罐的白土混合进行脱色。经真空脱色后进入过滤机。从过滤机出来的澄清油经冷却器降温后进入脱色清油罐。工艺特点该设备操作简单，脱色效果好，油在密闭状态下操作，高温时与空气隔绝，避免氧化，油品质量好，自动排渣，劳动强度小。

3.脱蜡:脱色清油送入结晶养晶罐中，控制冷却速率，降至5度左右，当油温降至8度时停止搅拌。经结晶养晶后送入压滤机过滤除腊，脱蜡清油经过滤器精滤后进入脱蜡油罐。该冬化脱蜡工艺及设备具有结构简单，投资少，占地面积少，易于保温，对环境温度要求不严，茶籽方便，能根据设定实现温度自动控制。

4.脱臭：脱蜡油进入加热器升温进入析气器，在真空状态下脱气，进行脱臭。最后脱臭油经冷却降温进入脱臭成品油罐。工艺设备特点是利用油脂中臭味物质与甘油三酯挥发度的差异，在高温和高正空条件下借助水蒸气蒸馏脱除游离脂肪酸、易发挥物、臭味等物质的过程。该工艺成熟可靠，设备结构合理，运行可靠，运行维护费用低。

       经过精炼后的葡萄籽油保持了原有的两种非常重要的元素，亚麻油酸和原花色素，亚麻油酸可以抵抗自由基，抗老化，帮助吸收维生素C和E，强化循环系统的弹性，降低紫外线的伤害，保护肌肤中的胶原蛋白，改善静脉肿胀与水肿，预防黑色素沉淀。原花色素有保护血管弹性，保护肌肤免于紫外线的荼毒，预防胶原纤维和弹性纤维的破坏，使肌肤保持应有的弹性及张力，避免皮肤下垂及皱纹产生。渗透力强，清爽不油腻，极易被皮肤吸收，任何肤质均适用。

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