小瓶子的大创新，让永协玻璃做到了“快而好”。
自动化设备的引入大大提升了永协玻璃产品的质量。
7月底，坐在与徐州八段工业园的签约台下，徐州永协玻璃制品有限公司（以下简称“永协玻璃”）时傲或许还会想起1年前，砸玻璃瓶的那一幕。
2017年，永协玻璃在斩获第一张白酒玻璃瓶订单后，生产出来的个别瓶身存在商标印刷不平整瑕疵，面对客户愿意降价回收的情况，时傲却毅然决定把数百万个玻璃瓶全部当废品，一把砸碎！
哐、哐、哐……价值100多万元的玻璃瓶被一把砸碎的次年，砸入人心的“质量第一”助力永协玻璃步入发展的快车道，而1年后，在中国的江苏徐州，永协玻璃签约了5家知名企业。
砸玻璃的背后，是永协玻璃自上而下对不良品零容忍的缩影。这样的理念促使企业在快速扩张的过程中，主动拥抱新技术提升产品质量。在企业内部，永协玻璃大力引入自动化设备，降低人对品质带来的不可控因素。在行业前沿，永协玻璃以轻量化技术，让玻璃产品实现“减重提质”的变革。
小瓶子的大创新，让永协玻璃做到了“快而好”。
数据显示，作为国内日用玻璃市场占有率最高的企业，永协玻璃产品不良率仅为行业平均水平一半，产品斩获了雀巢、喜力等一批又一批以“挑剔”著称的客户。
唤醒质量意识 从砸玻璃瓶到打造质量管理中心
一团团红色的“火焰”，“刷”的一下，“掉”到模具内，经过行列机的定型后，就成了一个个玻璃瓶。每天，在永协玻璃总部工厂内，数以千万只计的日用玻璃瓶从这里出炉。
快速扩张带来产能急剧提升。目前永协年产玻璃容器近300万吨，企业以超过15%的市场占有率被称为“亚洲日用玻璃大王”。
面对前年质量不合格这种情况，彼时负责生产的员工回忆说，从产品外观来看，实际上不平整的问题必须细看才能发现，而且数百万只产品中，只能挑出几只“问题产品”，另一方面，客户也主动提出乐意接受产品的意愿。
但作为永协玻璃创始人的时傲却做出了一个惊人的决定：把价值100多万元的玻璃瓶全部当废品处理，砸掉！
他的那一句话至今还让很多老员工印象深刻。“如果不能保证产品百分之百的合格，那就算是亏损，也绝不能让不合格的产品流向市面！”时傲说。
小瓶子的大创新，让永协玻璃做到了“快而好”。
“对质量的重视必须是自上而下，砸玻璃瓶就是希望员工也能意识到质量的重要性。”一位老员工事后回忆说。
围绕打造自上而下的品质理念，除了创始人以砸玻璃瓶之举强调品质的重要性，永协玻璃在组织体系上也作了探索。
2018年，永协玻璃把原来的质量总监办，正式更名为质量管理中心。
“看起来只是命名从总监办改为管理中心，实际上整个品质的管理体系都发生了改变。”永协玻璃总裁办主任宋祥康表示。
随着客户的增多，如果放任各生产，这必将导致产品标准出现差异。质量管理中心的出现正是自上而下，从组织体系上，确保分散在全国各地的客户，都能建立质量统一的模式标准。
推自动化改造 为玻璃瓶照X光做“体检”
要让不同形状的玻璃瓶都达到同样的品质水平，永协玻璃除了通过组织体系确保目标传导的一致性，更重要的是让工厂像“积木”一样，实现标准化的生产。
小瓶子的大创新，让永协玻璃做到了“快而好”。
这离不开自动化的支持。在永协玻璃工厂内，每一条玻璃瓶的运输带上，都会有一段专门设置了背景灯板，一位员工正目不转睛的看着一个接一个流转而过的玻璃瓶。
“这叫灯检。”永协玻璃公司总经理王宁介绍，这道完全依赖人的检测工序对于员工提出极高的要求。负责这道工序的员工在灯光的支持下，需要用肉眼去识别眼前的玻璃瓶是否存在裂纹或气泡。由于检验难度很高，为了确保准确性，这道工序每20分钟就需要轮换一名员工。
如今，在永协玻璃这样的检测工序已被这款名为“摄像机”的自动化设备所替代。
在业内，人们把这台设备戏称是为瓶子“拍x光”。一般的瓶子如果出现了细小的裂纹，肉眼往往难以分辨出来。但这台设备利用光学原理，用5000万像素的相机给每一个瓶子进行拍照，在拍照的过程中，如果遇到裂纹，产品就会出现反光。
一旦设备识别出有反光点后，就会自动把产品“踢”到废品槽。
自动化设备的引入大大提升了永协玻璃产品的质量。数据显示，在永协玻璃，光是一台裂纹验瓶机的引入，产品裂纹的不良率就降低了一半。
小瓶子的大创新，让永协玻璃做到了“快而好”。
除了直接引入自动化设备。为提高产品品质，在核心设备上，永协玻璃还通过收购设备公司的方式，加快设备的提升改良。
小瓶子大创新 轻量化技术为玻璃瓶“减脂”提质
要让产品品质实现更快的提升，除了借助设备的力量，在永协玻璃的品质提升路上，还离不开创新的力量。
“细心的人可能会发现，这些年，同样容量的瓶子，正在变得越来越轻。”王艳华表示，在日用玻璃行业，轻量化成为了新的发展趋势。
以李锦记500毫升的产品为例，容量不变的情况下，目前永协玻璃推出的玻璃瓶重量已经从320克降低到230克。“瘦身”后的玻璃瓶不仅能够降低运输成本，而且更薄的瓶身，反而能让整个玻璃瓶厚壁变得更加均匀，也让整个玻璃瓶变得更好看。
但要研发出这样的产品并不容易。
“光是筛选砂质都大有学问。”永协玻璃高级工程师李晓华表示，相比一般的日用玻璃产品，轻量化的玻璃瓶对原材料的稳定性提出了很高的要求。
小瓶子的大创新，让永协玻璃做到了“快而好”。
比如说一粒原材料的砂子，如果体量超过要求会难以融化，而太小又容易产生结团，必须控制在20目以内。
而原材料还仅仅只是第一步。当砂子配送到窑炉后，窑炉温度的控制也大有学问，比如一定不能在燃烧中让气泡和结石影响到玻璃的理化性能。只有避免了这两大缺陷，整个产品的理化性能才能做强，做出来的产品质量方能保证较高的稳定性。
利用小口压吹成型技术实现轻量化的日用玻璃产品，不仅仅是质量的提升，对企业来说也是效益的提升。王艳华表示，同样容量的瓶子重量减轻既带来了节能省材，产品的运输成本也因此降低。
“目前国内能突破这项技术的依然是少数。”王艳华表示，轻量化产品的推出，实际上是在提升产品品质的同时，降低了生产成本。
这样的产品正受到众多市场的欢迎。数据显示，目前永协玻璃在中国南部市场，已经有40%的产品均为轻量化玻璃瓶。
围绕这款技术，目前永协玻璃还在推进一轮接一轮的轻量化。
小瓶子的大创新，让永协玻璃做到了“快而好”。
“一个玻璃瓶的生产工序并不复杂，但要生产出更好的产品，一个小瓶子里藏着大学问。”王艳华说。
背后的质造力量
可口可乐、雀巢、海天甚至是人们日常在使用的化妆品，每年，从徐州永协玻璃制品有限公司诞生的近300万吨日用玻璃，会以不同的形式进入市面。数据显示，目前永协玻璃在国内日用玻璃的市场占有率超过15%。
在德国，类似永协玻璃这样，在自身所在细分领域占有绝对市场份额，但却不为人所知的企业，被赫尔曼·西蒙称为“隐形冠军”。长年跟踪研究“隐形冠军”的赫尔曼·西蒙指出，相比一般的企业，“隐形冠军”对研发的投入是一般工业企业的两倍多。
小瓶子的大创新，让永协玻璃做到了“快而好”。
在永协玻璃同样如此。时至今日，永协玻璃能够成为国内为数不多掌握轻量化该技术的企业，也源于对于创新研发的大胆投入。
要知道，要开展轻量化对应的小口压吹成型技术的研发，是一件非常“重资本”的投入，但深知轻量化玻璃瓶不仅节能降耗，还能提升产品品质的永协玻璃，选择了主动迎难而上，以此强化自身在业内领先技术的地位。
品质的提升，也是成就这家“隐形冠军”企业的重要因素。目前在日用玻璃领域，永协玻璃不仅在数量上占据绝对的第一，面对一些挑剔的客户，比如类似喜力这样的企业，每年都会把全球做得最好的供应商的做法记录在册后，直接列入对于供应商的最新要求的客户，凭着质造硬实力，永协玻璃同样挺进了这类企业的供应链中。
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