一、使用金刚石滚光刀的优点:
1)滚光后工件表面的光洁度达到Rz1.0微米以下的粗糙度
2)滚压后改进了尺寸精度的控制~公差在0.01毫米或更小的范围中调整
3)表面滚光后硬度增强~提高10%或更高
4)挤光后疲劳寿命提高300%或更高
5)滚光刀滚光取代了传统的二次加工,比如打磨抛光珩磨 研磨
6)滚光比研磨珩磨操作更光洁环保,不产生切削碎料
7)滚光后的工件表面能减少摩擦,噪音水平降低,抗腐蚀防锈能力增强
8)滚光刀滚光后能消除刀具残留痕迹和微小的表面缺陷
9)滚光刀滚光工艺与其他抛光镜面工艺相比,具有生产效率更快,成本更低,抛光面更加平整,尺寸精度控制和终饰及加工硬化数秒完成
二、钻石滚光刀寿命和互换性:
1)金刚石的加工有效长度8000-10000M,但具体根据工件情况而定,材料越硬寿命越短磨损越快。
2)金刚石组件及弹簧是镜伦达品牌的标准件,可更换;
3)刀柄系统在使用过程中损坏需单独更换总成,可返回镜伦达更换或维修。
三、钻石外径滚光刀:
加工位置 | 轴类外径轮廓及端面 |
标准刀柄 | 方柄16,20,25mm |
四、规格型号:
刀柄型号 | H1616 | H2020 | H2525 |
金刚石型号 | VR2.0D5.5 | VR1.0D5.5 | VR0.5D5.5 |
五、使用参数(以下参数请根据实际加工中具体情况而定):
工件余量 | 0.01mm |
滚压量 | 0.01-0.5mm(单边) |
润滑 | 乳化液或油;经过过滤的润滑剂(< 40μm)可提高表面质量和刀具寿命 |
上道工序表面 | 表面粗糙度达到Rz15μm以下 |
工件最大硬度 | HRC65 |
切削速度 | 100m/min |
进给速度 | 0.05-0.2mm/rev |
六、加工前注意事项:
在开始试刀的时候,可降低切削速度进行测试,进给速度可以保持不变。在不利于滚压的条件下进行加工,如高强度材料,或润滑不足的情况下,应降低切削速度。
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