东莞铺沥青施工队 承接路面沥青摊铺​

1．10沥青砼面层

1．10．
1、材料要求
材料堆放场地一定要按照要求硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚，要有时确的标识。
1、粗集料
各种粗集料要符合规范要求，集料色泽基本一致，压碎值<25％对沥青粘附性≥4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比
小于1：3时，均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15％，(不准使用鄂式碎石机生产的石料，碎石应用外向型式机生产)，其检测方法按《公路工程集料试验规程》JTJ058--94实测。不准含有山皮土和软弱颗粒。路在表面粗集料采用石灰岩，依据规格要求，根据石料厂所产碎石通过分析(试样通过随机选点方法取得)计算各规格碎石比例。
2、细集料
细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂。细集料应与沥青有良好的粘结能力；与沥青粘结性很差的天然砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3％，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。
3填料
填料采用石灰岩或岩中的强基性岩石等憎水性石料，经磨细得到矿粉，原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿料的一部分回收使用，其量不超过填料的30％。矿料要求清净，为提高沥青与石料的粘附性，低标号水泥也可用作填料，其用量不超过矿料总量的2％。
4沥青
沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，软化点、针入工进行日常的检查。沥青技术指标见下表：
项目 要求标准AH-90
针入度(25、lOOg、5S)(0.1mm) 80-1000
延度(5cm／mim／15℃)(cm) ≥100
软化点(环球法)(℃) 42—52
闪点(COC)(℃) ≥230
含腊量(蒸馏水)(%) ≤2
密度(15％)(g／cm3) 实测记录
溶解度(三氯乙烯)(％) ≥99.0
绝对动力粘度(60℃)P 4000±1000
薄膜加热
试验
163℃5h
质量损失 ≤1.0
针入度比(％) ≥50
延度(5cm／mim，15℃) 实测记录
延度(5cm／mim，15℃) ≥75 1．1 1．组成设计
A试验配合比设计阶段：由试验室进行配比设计、分量试验配比结果。
B生产配比设计阶段：必须从筛分后进入拌合机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足试验配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进为比例以达到供料平衡，并取试验配合比设计的最佳沥青用量，最佳沥青用量±0．3％等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
C生产配比验证阶段
拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的，质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0．074mm、2．36mm、4．75mm三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为产配合比，施工过程中不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。
1．11．3、准备下承层
沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求(高出的部分必须用洗刨机刨除)；表面有无松散(局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理)；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。 1．11．4、施工要求
1、施工设备
A、拌和设备
a拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供试验资料。
b加热设备
拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高。
c计量装置由计量部门进行检验和核正准确
d应注意高速拌和振动筛孔，使用层筛网余石料大致上等，避免溢料和待料影响产量。
B、运输设备
a采用干净有金属底板的载重12吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输应备有覆盖设备，车槽上角应密封坚固。
b沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。
C、摊铺及碾压设备
a用l台12m摊铺机全幅摊铺，摊铺机有自动找平功能，具有振捣
夯击功能，精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的横断面和图纸所示的厚度在车道内摊铺。
b摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、表面层的摊铺速度分别按1．7m／min、2．5m／min控制。
c摊铺机应配备整平板白控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。
d横坡控制器应让整平板保持理想的坡度，精度在±0．1％范围
内。
e压实设备配有双钢轮震动压路机1台、轮胎压路机1台，能按合理的压实工艺进行组合压实。
f底面层摊铺机应用“走钢丝’’参考线的方式控制标高，表面层摊铺机应用浮动基准梁(滑撬)的方式控制厚度。
2、混合料的拌和
A、粗、细集料应分类堆放和供料，取白不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验。
B、每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行
配料。
C、沥青材料采用导热油加热，加热温度应在160——170℃范围内，矿料加热温度为170——180℃，沥青与矿料的加热温度财节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150——165℃不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度低
于140——150℃沥青混合料的施工温度见下表所示。 沥青混合料的施工温度(℃)
D、热料筛分用最大筛孔合适选定、避免产生超尺寸颗粒。
E、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经度拌确定，每锅拌和时间宜为
30--50s(其中干拌时问不得小于5s)。
F、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无经团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
G、出厂的沥青混合料按现行度验方法测量运料车中混合料的温度。
H、拌好的沥青混合料不立即铺筑时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求。
沥青加热温度 160一170
矿料温度 170一180
混合料出厂温度 正常范围150一165超过200废弃
混合料运输至现场温度 不低于140一150
摊铺温度
正常施工 不低于130一140，不超过165
低温施工 不低于140一150，不超过175
碾压温度
正常施工 130一140不低于120
低温施工 140—150不低于130
碾压终了温度 不低于70 
3、混合料的运输
A、从拌和机向运料车放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩贮料仓下落的落距。
B、当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用逢布覆盖。
C、连续摊铺过程中运料车应在摊铺机前1 0——30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
D、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度中被雨淋湿的混合料都废
弃。
E、运来的材料必须在白天铺完并能压实，或才在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施时，夜里才能施工。
4、混合料的摊铺
A、在铺筑混合料之前，必须对下层检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理。否则不准铺筑沥青砼。
B、为消除纵缝，应采用一台摊铺机全幅摊铺。
C、正常施工，摊铺温度低于130—140℃不超过165℃在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。摊铺前要对每车的沥青混盒
料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
D、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不问断地
摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺机内料要饱料，送料应均匀。
E、返销铺机的操作不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定的温度以下的混合料应予除去。
F、对外形不规则路面、厚度不同、空间受到取制等摊铺机方法工作的地方，经监理业主批准采用人工铺筑混合料。
G、在雨天在或表面存有积水、施工气温低于IO。C时，都不得摊铺混合料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废。底面层摊铺要
在左右侧各设一条基准线，控制高程，基准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确(应两台水准仪，同时观测)。现面层采
用浮动基准梁摊铺(不具备该条件的不准摊铺)。
5、混合料的压实
A、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
B、压实分初压，复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表的规定。
压路机械碾压速度(km／h)
碾压阶段
压路机类型
初压
复压
终压
钢筒式压路机 1.5-2.0 3.0 3.0 轮胎压路机 4.0
双钢轮振动压路机 不振1.5-2.0 振动4-5 不振2.0-3.0
初压：摊铺之后立即进行(高温碾压)，用静态二轮压路机完成(2遍)，初压温度控制在130℃—140℃。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。

复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3—5遍，再用轮胎压路机

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