成都金堂厂房水磨石地面起灰解决、赵镇车间金刚砂起尘处理
一、水磨石地面起灰解决、金刚砂起尘处理的作用：
1.耐磨：渗透性密封硬化剂能够将混凝土中的各种成分固化成一个坚硬的实体,增加硬度和密实度。 经使用硬化剂熟化后,耐磨度提高6 倍以上。
2.超强硬化： 坚硬：处理后的水泥地面,莫氏硬度将达到7-8度,提高200%左右。
3.摩擦：干地表提高22.5%,湿地表提高47.6%。
4.防尘：与水泥面中的硅酸盐发生化学反应,形成緻密的整体,控制灰尘从孔隙中析出。
5.防 滑：阻止盐硷成分从表面析出,从而防止水泥地表面打滑和泛碱现象；
二、一般认为混凝土地面起灰的原因如下：
1.水灰比过大:
水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
2.施工工序不当:
压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
3.养护不当:
水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
4.混凝土低温下施工:
水泥混凝土地面在冬季低温下施工,如果不采取保温或供暖措施,砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后,体积大约膨胀9%,产生较大的冰胀应力,其强度将大幅下降;水泥混凝土解冻后,体积不再收缩,使面层水泥混凝土的孔隙率增大;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏,形成松散的颗粒,一经摩擦也会出现起灰起砂的现象。
5.原材料不合格:
原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低,或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥,必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小,其表面积则大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土强度降低;如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的粘结,也容易造成地面起灰。
三、实际上造成金刚砂真正起灰的原因是这样的：
自1824年混凝土被发明以来，碱骨料反应被成为：混凝土地面的结构癌。 碱骨料反应：指的是水泥中的水泥，水中的碱、外加剂（早强剂、抗冻剂等）和沙石中的微量成分（二氧化硅）反应，引起混凝土内部膨胀，水泥毛细孔变大。由于沙石呈整体均匀分布，所以碱骨料反应贯穿于整个混凝土内部，导致混凝土变得疏松、密度降低、强度下降。轻微的造成起灰，严重的膨胀开裂，影响混凝土使用寿命，这才是混凝土地面真正起灰，起尘、不耐磨、寿命短的根本原因。
四、金刚砂起尘处理解决方案；
1、传统的解决方案是在原来的水泥、金钢砂上面涂刷环氧地坪漆，但是这种方案治标不治本。用一段时间之后，环氧地坪开始脱皮，起壳。下面的水泥金刚砂基础开始起灰起尘。为什么会这样呢？因为环氧只是一个涂层，并没有从源头上彻底解决混凝土地面内部结构的疏松问题，由于环氧是一种有机物，是靠底涂的粘接力粘在基面上的，一段时间后由于粘结力失效而造成脱落
环氧底涂是酸性的，混凝土碱性的，当遇有下面潮湿时碱性更强，更容易造成粘结力失效而造成脱壳,同时由于地面如有车子碾压，很容易造成环氧脱皮，而且由于反复维修不能彻底解决问题，给业主造成很大困扰及损失。
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