铸造系列自硬粘结剂具有以下优点：
1、绿色环保
      自硬粘结剂是科技环保产品，不含甲醇等有害气体，产品利用率高，无废渣产生，对环境及工人的工作场所无污染。
2、强度高、节约生产成本
      强度高，可降低加入量10%－20%，降低了生产成本。
3、固化快
      固化速度快，可缩短生产周期，提高生产效率。
4、粘度低
      粘度低，易于手工和机械混砂，型砂流动性好。
5、质量性能稳定
      粘结剂是呋喃树脂的升级产品，整个生产过程实现了自动化控制，避免了人为因素的影响，从而确保了产品性能的稳定。
6、可提高铸件质量和成品率
      粘结剂加入量的降低将降低型芯发气量，有利于减轻或消除铸件气孔类缺陷；由于固化速度快，固化剂的加入量相应降低，减轻了铸件表面增硫、球化不良缺陷的现象。
7、旧砂回收率高
      旧砂回收率高达99% 。
8、溃散性好
      溃散性好于其他普通树脂。
9、高温性能好
      高温性能好，铸件缺陷少，铸件尺寸精度高。

1、质量配比
      海砂或石英砂     100
      自硬粘结剂       0.6%－1.5% （占砂重）
      固化剂           30%－70% （占自硬粘结剂重）
      用连续式混砂机或间歇式混砂机先将原砂和固化剂混匀，再加入自硬粘结剂混匀。混合料配制完成后请立即造型制芯。
2、加入量的选择
      由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，自硬粘结剂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少自硬粘结剂的加入量。
3、脱模时间的控制
      脱模时间可根据生产要求自由调节。脱模时间应认真判断，脱模过早会产生粘模甚至损坏砂型、芯或塌箱；脱模过晚则难以脱模甚至会损坏型、芯或模型。
4、固化速度控制
      要加快固化速度，增加固化剂的加入量（不要超过自硬粘结剂 加入量的70%）或更换固化速度更快的固化剂。要降低固化速度，减少固化剂的加入量（不要少于自硬粘结剂 加入量的30%）或更换固化速度慢的固化剂。