我国超硬磨料磨具行业在近年来发展迅猛，不管是在技术上还是工艺方面以及产品质量都比以前有了很大的进步，但我们仍需要努力把产品越做越好；金刚石磨料在砂轮中参与磨削作用的比率只有约10%,大部分金刚石因与其结合力较差，在磨削过程中受热，或者是受外力影响而过早脱落。从而很大程度上制约了树脂砂轮的使用效率和寿命，可以从以下几个方面改善。
　　金刚石表面金属化之后，其综合性能都会有不同程度的提高。首先，金刚石表面会有明显的刺状突起结构，也就是说使金刚石表面粗糙化，这样很好的提高了结合剂对金刚石的把持力和结合强度。另外，金刚石在经过化学镀覆金属后，抗压强度比原来提高40%~55%左右。可以很大程度的减少高负荷，大切削量工作下的金刚石磨料因强烈的撞击而破碎脱落的几率。
       金刚石表面金属镀覆磨料也有其缺点。众所周知，树脂结合剂砂轮之所以较其它结合剂砂轮锋利，是需要通过树脂结合剂砂轮在使用过程中金刚石磨料自身不断破碎，脱落来完成的。而金属镀覆金刚石由于被Ti、Ni衣包裹，很难实现上述过程，在出刃速度上也弱于普通金刚石磨料。虽然在寿命上有很大程度的提高，但也在不同程度上影响了其锋利度，且制造成本，也会有所增加。
       在结合剂里面添加20%以上的镀TI、Ni金刚石以替代普通金刚石磨料，就可以在不影响锋利度的同时大幅提高高速双边机磨轮定制厂家的砂轮寿命。适量的镀覆磨料在结合剂中除发挥了其优于普通金刚石磨料作用，对普通金刚石磨料起到了一定的保护作用。镀覆磨料在其结合力好，耐热，抗压，抗撞击强的同时，为附近的普通金刚石磨料很好的支撑点，从而很大的减少普通金刚石磨料因把持力不好、碰撞而引起脱落的几率。
       拿比较常见的金刚石树脂砂轮来说，现在国外普遍都采用表面镀覆Ti、Ni等金属的金刚石作为磨料。这种砂轮的效率和寿命数倍于普通金刚石磨料的砂轮。

       通过实际的经验证明，用上面的方法做的树脂砂轮，在使用过后寿命比普通金刚石磨料结合剂增加了，不仅很好的保证了砂轮的锋利性，且增加的成本相对较少，一举多得，如果不计较成本的话还可以添加多一点，但百加工过程中，混料一定要均匀，不然的话结果就相反了。